蒸发器换热系数的理论数值.pdfVIP

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6．3．2蒸发过程的传热系数

蒸发中的传热系数K是影响蒸发设计计算的重要因素之一。根据传热学知识知

（6-6）

上式忽略了管壁厚度的影响。式中蒸汽冷凝传热系数αo可按膜式冷凝的公式计算；管壁热阻R往往可以忽略；污垢热阻

W

Rs可按经验值估计，确定蒸发总传热系数K的关键是确定溶液在管内沸腾的传热膜系数a。研究表明影响a的因素较多，如溶液的

ii

性质、浓度、沸腾方式、蒸发器结构型式及操作条件等，具体计算可参阅有关文献[1,6]。

一、总传热系数的经验值

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目前，虽然已有较多的管内沸腾传热研究，但因各种蒸发器内的流动情况难以准确预料，使用一般的经验公式有时并不可靠；

加之管内污垢热阻会有较大变化，蒸发的总传热系数往往主要靠现场实测。表6-1给出了常用蒸发器的传热系数范围，可供参考。

表6-1常用蒸发器传热系数K的经验值

蒸发器的型式总传热系数K,W/(m2K)

标准式（自然循环）600～3000

标准式（强制循环）1200～6000

悬筐式600～3000

升膜式1200～6000

降膜式1200～3500

二、提高总传热系数的方法

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管外蒸汽冷凝的传热膜系数αo通常较大，但加热室内不凝性气体的不断积累将使管外传热膜系数αo减小，故须注意及时

排除其中的不凝性气体以降低热阻。管内沸腾传热膜系数αi涉及到管内液体自下而上经过管子的两相流动。在管子底部，液体接受

热量但尚未沸腾，液体与管壁之间传热属单相对流传热，传热系数较小；沿管子向上，液体逐渐沸腾汽泡渐多，起初的传热方式与大

容积沸腾相近。由于密度差引起的自然对流会造成虹吸作用，管中心的汽泡快速带动液体在管壁四周形成液膜向上流动，流动液膜与

管壁之间的传热膜系数逐渐增加并达最大值。但如果管子长度足