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目 录
技术方案 1
供货范围 1
设计资料交付 12
4技术特点 13
备品备件 14
检验和试验 14
技术服务 14
技术方案
1.1常压塔(T102)
该塔设计塔径为Φ1200mm。该塔仅塔体利旧,更换衬里及全部塔内件。
塔内共设置46层高效浮阀塔盘,从上至下依次为46#~1#,板间距为500mm,溢流形式为单溢流。
46#塔盘上方设置回流挡板和顶循回流分布管,对顶回流及顶循环回流液相初始均匀
分布。
34#塔盘上方设置一中回流分布管,26#塔盘上方设置二中回流分布管,保证回流液相的均匀分布。
43#、31#、23#塔盘受液盘分别设置顶循环抽出口、一中抽出口和二中抽出口。
36#、28#、16#塔盘受液盘分别设置侧线抽出口,各抽出口下方两块塔盘处设置备用采出口(抽出口若和中段回流相混,会影响侧线产品质量,建议抽出口不下移)。
39#、31#、19#塔盘上方分别设置侧线汽提返回口,30#塔盘上方设置闪蒸气入口挡板。
5#塔盘下方设置低压降导流式气体分布器对进料均匀分布。
1#塔盘下方设置汽提蒸汽分布管。
该塔塔体利旧,拆除全部塔内件,包括与塔体焊接件。
塔内壁内衬不锈钢,施工时需保证内衬光滑平整,由于原塔为碳钢结构,拆除与塔体焊接件时,需要对残留部分打磨平整,该工作量较大,请业主方考虑是否更换新塔。
施工时建议打开全部人孔,拆除工作可以分几个工作面展开,每两个工作面之间保留
1~2层塔盘,并加盖防火石棉布(浸湿)。
水力学计算结果:
塔类流体力学计算表浮阀
Unit
结构参数
常压塔
Tray:46~44#
塔径m1.21.2
塔径
m
1.2
1.2
溢流程数
阀孔面积
m2
1
1.19E-03
1
1.19E-03
开孔个数
80
80
开孔面积
m2
0.096
0.096
板间距
m
0.5
0.5
降液管宽度
m
0.18
0.18
降液管与塔截面积之比
0.094
0.094
出口堰高
m
0.05
0.05
出口堰长
m
0.857
0.857
降液管底隙高度
m
0.04
0.04
受液盘宽度
m
0.18
0.18
受液盘深度
m
0.04
0.04
各负
荷操作
性
能数据
项 目
100
-100%
120
-120%
60
-60%
气相负荷
kg/h
4708
5821
5650
6985
2825
3492
液相负荷
kg/h
11031
12144
13238
14572
6619
7286
气相密度
kg/m3
3.92
4.19
3.92
4.19
3.92
4.19
液相密度
kg/m3
681.8
670.1
681.8
670.1
681.8
670.1
表面张力
mN/m
15.02
13.83
15.02
13.83
15.02
13.83
液相粘度
cP
0.255
0.232
0.255
0.232
0.255
0.232
塔截面积
m2
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
开孔率
8.45%
8.45%
8.45%
8.45%
8.45%
8.45%
每板压降
Pa
479.6
487.1
496.4
510.3
438.8
444.6
阀孔动能因子
Pa^0.5
6.92
8.27
8.30
9.92
4.15
4.96
雾沫夹带
kgL/kgV
3.2E-03
4.5E-03
4.8E-03
6.7E-03
1.0E-03
1.4E-03
漏液率
%
0.82
0.48
0.47
0.28
3.78
2.21
空塔气速
m/s
0.29
0.34
0.35
0.41
0.18
0.20
空塔动能因子
Pa^0.5
0.58
0.70
0.70
0.84
0.35
0.42
阀孔气速
m/s
3.49
4.04
4.19
4.85
2.10
2.42
液体流率
m3/h
16.18
18.12
19.42
21.75
9.71
10.87
边降液管堰上液层高度
m
0.021
0.022
0.023
0.025
0.015
0.016
边降液管堰上溢流强度
m3/m.h
18.88
21.15
22.66
25.38
11.33
12.69
边降液管泛点率
%
26.38
27.23
27.53
28.66
23.87
24.50
边降液管内液体停留时间
s
11.83
10.57
9.86
8.81
19.72
17.61
边降液管底隙流速
m/s
0.131
0.147
0.157
0.176
0.079
0.088
边降液管内液层高度
m
0.145
0.150
0.151
0.158
0.131
0.135
am
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