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确定型腔数量及排列方式
2011-08-2723:09
型腔的数量是由厂方给定,为“一出四”即一模四腔,他们已考虑了本产品
的生产批量(大量量出产)和本人的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔
的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式
如下图所示:
图(1)
B.模具结构形式的确定
由于塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般,且装配精度要求高,因此我
们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构,模具将
会采用三个分模面,三个分型面。
二.注射机型号的确定
正常工厂的塑胶部都领有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部
分,小型和大型的只占一小部分。所以我们不用过多的考虑注射机型号。详细到
这套模具,厂方供给的注射机型号和规格以及各参数如下:
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注射量:95g
锁模力:120T
模板大小:400×550
开模距离:
推出形式:推出位置:推出行程:
三.分型面位置的确定
如何确定分型面,需要考虑的因素比较庞杂。由于分型面受到塑件在模具中
的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出
方式、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应
综合剖析比拟,从几种计划中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵守
以下几项原则:
1)分型面应选在塑件形状最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
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3)保证塑件的精度要求。
4)满意塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)对成型面积的影响。
7)对排气效果的影响。
8)对侧向抽芯的影响。
其中最主要的是第5)和第2)、第8)点。为了便于模具加工制作,应尽
是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示,采取A-A这样一个平直
的分型面,前模(即定模)做成平的就行了,胶位全体做在后模(即动模),大
简化了前模的加工。A-A分型面也是全部模具的主分模面。下图中虚线所示的
B-B和C-C分型面是行位(即滑块)的分型面。这样选择行位分型面,有利于
线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的挑选应尽可能使塑件
在开模后留在后模一边,这样有助于后模设置的推出机构动作,在下图中,从A
-A分型,了B-B处的行位向左移开,C-C处的行位向右移开后,因为塑件压
缩会包在后模仁和后模镶件上,依附打针机的顶出安装和模具的推出机构推出塑
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件。
图(2)
四.浇注系统形式和浇口的设计
A.主流道设计
1.主流道尺寸
主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的
流动通道。主流道小端尺寸为3.5~4mm。
2.主流道衬套的形式
主流道小端进口处与注射机喷嘴重复接触,属易损件,对材料要求较严,因
此模具主流道部分常设计成可拆卸调换的主流道衬套形式(俗称浇口套,这边称
唧咀),以便有效的选用优质钢材独自进行加工和热处理。唧咀都是标准件,只
要去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者,有托
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