误差实验指导书.docVIP

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2024-06-27 发布于湖北
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误差实验指导书.doc

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第1章实验需知

1.1实验需知

准备

要做好实验，实验前的准备工作是必不可少的。这儿所说的“准备”涉及两个方面：一是对所做实验的原理的了解；另一方面是对实验方法与实验过程的了解。前一方面的准备可以使我们知道实验建立在什么样的基础上，后一方面的准备可以使我们知道实验是如何进行的。充足的准备，将使我们对问题不仅“知其然”，也“知其所以然”，达成理论上的提高。

认真操作

在应用仪器进行各种实验的过程中，要获得好的实验结果，必须按照相关仪器的操作程序，精心操作仪器才有也许。如一般核辐射仪器规定预热，对高压、放大倍数的调整有一定规定，如不按规定进行，要想获得可靠的数据是不也许的。

准确记录

记录仪器测量的原始数据时，应当在数据登记表的表头等合适位置记录下仪器型号、仪器编号、仪器设立条件、测量日期、测量地点、操作者、记录人等。以便一旦发现测量数据有问题时，可以依据上述记录作分析，判断问题的也许来源。

假如采用指针式电子仪器测量获得数据，操作者站在不同的位置时，由于视角因素，也许导致较大读数误差。为此，规定读数时，操作者一定要站在可以正面平视仪器指针的位置。使用指针式电子仪器，还应注意选择合适的量程，以使指示被测量量的指针位于全量程的1/3～2/3位置为好。

对于数字式仪表，则规定读准每一位数字，不能出现读数差错。

科学地对实验数据进行解决

获得实验数据后，除了保证不出现计算错误外，还应注意到，选择不同的数学解决方法，也许会获得不完全相同的结果。例如，对实验数据间是用一元一次线性关系解决，还是用一元二次关系解决？在取有效数字时如何拟定数字位数，都会影响数据的最终解决结果。因此，应当根据实验数据所遵循的客观规律，选择对的反映实验结果的数据解决方法对实验数据进行科学地解决。数据的运算与表达，应当遵循有效数字运算规则。

1.2实验报告的基本编写方法与基本格式

实验报告编写提纲

对本课程的实验报告，应当涉及以下3大部分：预习部分、实验部分、实验后的数据解决与结果分析部分。所以，一般情况下，实验报告可以采用以下编写提纲：

实验名称

实验目的

实验原理

实验设备

实验环节

实验数据

数据解决

实验分析与思考题解答

结论与心得体会

实验报告的基本格式

实验报告的参考编写格式如下：

XXX实验报告

实验工作者：XXX；学号：XXXXXXXXXX；实验日期：XXXX.XX.XX

实验名称

实验目的

实验原理

实验设备

实验环节

实验数据

数据解决

实验分析与思考题解答

结论与心得体会

第5章误差理论与数据解决实验

5.1实验一生产过程监控图的编制

实验目的

在选矿、冶炼、化工产品等众多的生产过程中，某些参数的稳定性，将会直接影响最终产品的质量和经济效益。例如，选矿矿石的入选品位，过高、或过低，都会影响有益金属的回收率，从而直接影响矿山的经济效益。运用极限误差理论建立的生产过程监控图，可以直观、及时地观测到生产过程中影响产品质量的关键参数的波动情况，从而可以及时获得调整参数值时间，保证生产产品的质量。此外，监控图也常用于监控仪器长期工作稳定性。因此，生产过程监控图是一种非常有用，又应用非常广泛的质量监控图件。

本实验通过对某化工厂正常生产过程中120次HgCl2浓度的测量数据，编制对生产过程中HgCl2浓度的监控图，以保证最终产品的质量。通过本实验，让同学们进一步理解极限误差的理论与意义，学会编制生产过程监控图的方法。

实验内容

表5.1.1对HgCl2（g/L）浓度120次反复测量结果1）根据极限误差理论，运用表5.1.1数据，编制在95％置信概率下，生产过程中HgCl

表5.1.1对HgCl2（g/L）浓度120次反复测量结果

2）依据所编制的监控图，分析判断表5.1.2所列各天的生产过程是否正常。

表5.1.2某化工产XXXX年6月1日至11日生产过程中HgCl2（g/L）浓度监测值

日期

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

6.11

HgCl2

(g/L)

上午

0.85

0.83

0.72

0.65

0.64

0.88

0.92

0.94

0.98

0.99

0.86

下午

0.86

0.83

0.78

0.72

0.86

0.89

0.90

0.99

0.98

0.85

3）在前述工作基础上，编写实验报告。

基本原理

一般情况下，很多工程测量与生产过程的参数值都是服从正态分布的随机变量，例如运用正常电子仪器在相同条件下对同一物理量反复测量所获得的数据；化工生产过程中正常的浓度、温度值等等。因此，我们可以依据服从正态分布的随机变量所具有特性，来实现对这些测量值、或生产过程中的参数值“是否正常”的判断。这就是我们建立监