七零生产管理与降低成本培训稿.ppt

生产主管能力的提升与训练课程之

七零生产管理与降低本钱;关于学习的效率;学习的五个层面;您希望重点学习的内容、希望解决的难题？;团队精英展示格式;*;课堂加减分标准;七零生产管理与降低本钱;一、精细化管理的要点;一、精细化管理的要点;二、精益生产的7种浪费的来源;二、精益生产的7种浪费的来源;每天都在“烧钱”;全面生产系统的浪费;分类;分类;5MQS的浪费;工厂中常见的8大浪费;工厂中常见的8大浪费;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;两手空空；

单手空闲；

作作业动作停止

动动作太大；

左右手交换；

步行多；

;4、搬运的浪费;5、库存的浪费〔含中间在制品〕;库存浪费的主要表现：

产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；

使FIFO作业困难；

占用资金〔损失利息〕及额外的管理费用；

物品的价值衰减，变成呆料、废料；

占用空间，仓库建设投资增加；

掩盖问题、能力缺乏被隐藏。;库存隐藏的问题;无形损失比有形损失更可怕：

一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；

二是设备能力及人员需求的误判。;6、制造过多〔早〕的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费;我们的工厂存在哪些浪费;三、案例：企业的156种浪费;三、案例：企业的156种浪费;四、如何削减浪费，削减浪费的幅员;四、如何削减浪费，削减浪费的幅员;四、如何削减浪费，削减浪费的幅员;四、如何削减浪费，削减浪费的幅员;四、如何削减浪费，削减浪费的幅员;动作经济原那么;肢体使用原那么;作业配置原那么;机械工具设计原那么;流程经济原那么;标准时间〔ST〕的构成;平衡生产线的改善原那么方法;实例演练：以部门为单位，分组讨论，分析该工厂造成浪费的原因？

讨论后列出重点3—5项？

提出自己的改善方案？;补充：减少浪费之二十原那么;减少浪费之二十原那么;减少浪费之二十原那么;七零生产管理与降低本钱;我们普通人，大量的日子是做一些小事，怕就怕小事也做不好，小事也做不到位

太多的人，总不屑一顾小事和事情的细节，太自信于“天生我材必有用，千金散尽还复来”

“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高”，这是真理

对于敬业者，凡事无小事，简单不等于容易;主要的是企业心态问题。是否能够沉下心来，去研究市场，研究产品、去搞科技创新、研究企业制度、研究企业的人力资源管理

罗马不是一天建成的

急躁被扎实所代替，冲动被理智所折服

这才是企业长大的硬道理。;没有破产的行业，只有破产的企业—细节造成的差距

1％的错误导致100％的失败—无视细节的代价

用心才能看得见—细节的实质

伟大源于细节的积累——从小事做起;把目光放在客户而不是竞争对手身上

“企业如果在市场上被淘汰出局，并不是被你的竞争对手淘汰的，一定是被你的用户所抛弃。”

企业要想成功，一定要不遗余力地重视细节的改进、改进、再改进

满足人性化要求;企业在决策中也要注意细节，人们常说“魔鬼存在于细节中”。企业经营微妙无穷，战略决策正确及时，主攻方向准确取决于细节决策。

在实际操作中一个企业要做好这些，需要营销、生产、物流、研发、制造等部门合作。

在管理上，企业家有对细节无限的爱，才能做到精细管理。;作为一个企业领导，不需要、也不可能事必躬亲，但一定要明察秋毫，能够在注重细节当中比他人观察得更细致、周密

要让时针走得准，必须控制好秒针的运行。要想正确的贯彻管理层的决策，执行过程中最重要的在于细节

对一个营销来说，营销方案能否取得预期效果，执行过程中的细节绝对是重要的，一个企业的执行力如何对该企业的开展至关重要;科学的管理就是使每一个管理环节

数据化。

但凡精细的管理，一定是标准化的管理，一定经过严格的程序化管理。

精细管理存在于目标、决策、领导、执行、管理的各个环节。;OEC管理模式之一“日清日高”;OEC管理模式可以用“日事日毕、日清日高”进行概括，管理目标非常明确

“日事日毕”当天的工作必须当天完成

“日清”就是当天工作结束后，对当天的工作进度、目标完成情况进行检查和验收，找出缺乏之处

“日高”确认当天工作取得的成绩和存在缺乏之后，明确第二天的工作目标，包括改进措施，争取明天的工作比今天的提高1％;所有员工都有

一份标有自己名字的3E记录卡

Everyone

Everything

Everyday;产品质量

操作者技术熟练程度

设备使用情况

物耗

生产目标

清理整顿

劳动纪律

;作业小组开始生产前要开班组会议，明确

当天的工作目标和要求

作业结束后要进行三项工作

“自清”---操作员自身进行检查

“审查”---作业小组长进行审查验收

“确认”---由小组长和操作员共同予以确认;OEC管理模式之二“事事有人管”;一个企业要想在市场的竞争中如何生存、如何开展？不