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皮带机安装及保护安装标准

为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更

好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准

1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打

入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，

且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高

度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮

带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中

心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，

有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）

泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂

下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无

锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于

0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，

无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不

窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容

量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电

机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚

筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3

平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，

倾斜巷道应防止H架倾斜；

14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架

两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。

15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油

缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作

用。

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16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程

不小于17米。

17.牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐

全、完整、紧固。

18.急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带；

15.皮带长度超过1500米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对

皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。

二、皮带保护安装标准

井下带式输送机必须使用速度保护、堆煤保护和防跑偏保护、温

度保护、烟雾保护、超温与有烟雾自动洒水保护、沿线急停保护，主

井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区输送

机必须装设防撕裂保护装置，主井输送机还必须装设制动装置和输送

带张紧力下降保护装置：

1、感应型速度保护安装装在改向滚筒非行人侧大架上，距离磁

钢3-5CM处；磁钢安装在改向滚筒横截面偏离中心四分之三半径处;

滚轮型速度保护安装在机头处底皮带上表面，固定在大架上。

2、堆煤保护悬挂在带式输送机卸载滚筒前方30CM并高出滚筒

30CM；

3、防跑偏保护在带式输送机的机头50M、机尾10M左右安装一

组，主井输送机、皮北1#输送机、皮北2#输送机、三盘区皮带机在

中部安装一组防跑偏开关。

4、温度传感器安装在带式输送机主滚筒与皮带摩擦中间部位。

5、烟雾保护在带式输送机主滚筒下风侧10-15M，并悬挂在带式

输送机的正上方的顶板上；

6、超温与有烟雾自动洒水保护应在超温和有烟雾时把水