车间各岗位安全操作规程.pdfVIP

车工安全操作规程

1.工作前穿好工作服，女工戴工作帽。操作时严禁戴手套。

2.工作前应检查设备各部润滑，机械、电器部位的安全可靠性，如发

现故障应立即修复，不许带病运转。

3.经常检查设备的各种防护、保险、指示信号等安全装置是否完整可

靠。

4.装卸卡盘过重、过大工件和夹具时，应在机床的导轨上放置坚实木

板作搭接，装夹工件后应立即取下卡盘搬手。

5.加工长轴类工件时，要检查顶尖、跟刀架等辅具、车头后部工件不

允许探出太长，并设警示装置，避免造成人身伤害。

6.加工偏心工件时应装置平衡铁并紧固牢靠，停车时不许过猛，不许

高速切削。工作一段后需紧固一下平衡重铁。

7.攻丝、套扣时应使用合理的专用工具，严禁一手扶攻丝架或板牙架

另一手操作。

8.床头箱、小刀架、溜板箱、床身、导轨上不得放置工、卡、量具、

刀具及其他物品。

9.装夹工件时，需卡紧牢固，可使用加力套管，禁止用手锤敲打搬手

紧固工件。

10.切断大直径工件时应考虑砸断留量，避免因留量小而发生伤人事

故。切断小工件时不许用手接工件，以免造成伤人事故。

不许用锉刀倒孔角，使用砂布抛光时不准将手指、手臂伸进工

件孔中打磨工件。

12.使用锉刀光活时，锉刀应有手柄。操作时右手在前左手在后，两

臂端平，身离卡盘转动部位，工件需抛光时应选用条状砂布压在

工件上操作，严禁用砂布裹在工件上手握紧砂布抛光。

13.设备运行中不得用棉纱或其他东西擦拭机床。

14.刀具在使用中不许有破损、裂缝，车刀刀身伸出刀具座长度不得

超出刀具厚度的一倍。

15.刀具刃磨时应检查砂轮及保护装置是否安全可靠，并戴好防护镜。

磨刀时应站在砂轮侧面。

16.操作完毕应撤出刀具，关掉电源开关，清理工具，整理工作环境，

做到清洁、卫生和道路畅通。

一般磨工安全操作规程

1.工作前穿好工作服，女工戴好工作帽。

2.检查磨床有关转动部分和传动系统的紧固螺钉是否有松动，要紧

固牢靠。

3.按照机床规格选择相匹配的砂轮，选用的砂轮应有合格证和厂内

检查试验标志。

4.操作者在安装砂轮前应全面检查强度、粒度和硬度，外观有裂纹等

缺陷时不准使用。

5.更换砂轮应检查试验数和工作转数说明。安装砂轮的法兰直径不

得小于砂轮直径的三分之一。在法兰盘和砂轮中间必须用衬垫，其

直径应大于法兰盘。

6.砂轮应有坚固可靠的防护罩，其内侧面的防护罩位置与砂轮间距

不小于20-30毫米。

7.安装砂轮后应做5-10分钟试运转，并点动检查。立磨机床磨前应

有防护挡板。

立式车床安全操作规程

1.操作前应穿戴好工作服，操作时严禁戴手套。

2.工作前应检查机床、电器及各部手柄是否处于零位保险，防护装置

是否灵活好用。

3.横梁、刀架不准放置工具、量具。

4.加工过程中应将工件、刀具紧固牢靠，所用千斤顶垫板及垫块应固

定，并经常检查紧固程度以防松动。

5.校正工件应点动试行，人体与旋转部位保持一定的距离，禁止站在

旋转工作台上调整机床和按钮，非操作人员不准靠近机床。

6.使用扳手开口处必须与螺母相符，进行夹紧时站稳并用力适当，防

止滑脱造成踤伤。

7.中间工序需自动对刀时，刀头距工件30-40mm时停止快速进给，

应改手动进给。

8.切削过程中需停车时，应将刀具退离工件加工面。

9.加工偏心工件时应加配平衡铁保持平衡，切削过程中禁止测量工

件及变换工作台转数和方向。

10.操作中禁止将脚蹬在卡盘、护板及护杠上，经常注意机床运转情

况，如有异常情况要及时修理，不准带病运转。

11.工作地保持通道畅通，工作后应将工、夹、量、刀具擦净放在指

定地点，清擦机床，并检查各部位情况，清扫、整理工作场地。

铣工安全操作规程

1.工作前应认真检查机床、电器及安全防护装置是否可靠。

2.装卸工件应将工作台退到安全位置，装夹工件、工具须牢固可靠。

使用扳手符合标准规格，紧固工件、使用工具应避开铣刀，防止发

生伤害事故。

3.装卸工件、紧固刀具、调整、变速及测量工件等必须停车后进行，