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质量培训心得体会

【篇一：质量心得体会】

品质管理之我见

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作

业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事

行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为

品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：

1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；

2.内浇口截面积过小，喷射严重；

3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡

流，气体被卷入金属流中；

4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；

5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上

更为明显；

6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的

壁厚太厚；

7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；

8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。

从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，

可用以下三方面着手：

1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中

2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去

除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是al2o3），才能防止铝液

增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的

铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。

3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在

合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，

及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至

将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5w2h（任务/方向what（做什么）要做

的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为

什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处

做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什

么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序

或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？

为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这

是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch

（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改

进方法；）和4m1e(人（man）、机（machine）、物料

（material）、方法（method）、环境（environment）)的思维方

法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善

的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质

状况，从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点：

1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人

员？作业员、检验是

否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为

上岗检定人

员？测量人员是否有经过专业培训？

2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有

无修模、换模或调整工

艺参数？产出品质如何？

3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？

明确区分不合格物料，

防止混淆。

4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控

的要求相符合？作业员

是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？

各工序作业手

法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？新产品生产时、修/改

模后、更换机

台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品

批量生产完后是

否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的

控制要求进行巡

检、抽查？是否有试加工（装配）动作？