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本项目中超过该标准规定的第一、第二类污染物主要是SS、BOD5

和CODcr。污水综合排放标准(GB8978—1996)根据中华人民共和国国

家标准：《污水综合排放标准》GB8978—1996的规定，该标准规定这

些污染物的最高充许排放浓度如下：

单位：mg/L

序号污染物一级标准二级标准三级标准

1悬浮物(ss)70200400

2BOD30150(60)300

5

3CODcr100150500

处理规模：年产5万吨优级食用酒精，酒精废液产出量为1750.5T/日，

浓缩处理系统设计处理规模为2000T/日。

酒精废水处理方案

甘蔗制糖业废水包括糖蜜酒精废液、锅炉冲灰水、洗滤布水，其

中主要污染源是糖蜜酒精废液，按全行业平均计，每吨甘蔗制糖约产

生25-30公斤废糖蜜，每4～4.2吨废糖蜜可生产1吨酒精，同时产生

9.5-10.5吨酒精废液，废液中主要污染物CODcr浓度高达11-13万毫克

/升。甘蔗制糖酒精污水治理技术研究已有多年了，经过多年来科技

工作者的努力，目前在糖蜜酒精废液处理技术上有很大的进步和突

破，一些治理技术在国内乃至对一些发展中国家已具有了一定的影

响。

废水处理工艺的比较、选择

一、生化处理技术

工艺方法主要是采用厌氧技术+好氧技术，并加上其它一些物理

技术，主要原理是利用微生物(厌氧菌、好氧菌)降解水中CODcr、BOD，

5

其主要的工艺流程大至为：沉淀(固液分离)-脱硫-厌氧反应-好氧反

应-沉淀-排放，该技术是国内外都普遍采用的环保治理成熟技术，其

优点技术成熟，操作相对并不复杂，能回收反应生成的沼气。缺点是

难处理达到国家排放标准，处理后废水中CODcr还有几千毫克/升(国

标一级排放标准为100毫克/升)，投资大(20吨/日酒精生产线需要投

资300-500万元)。另一方面，沼气含硫高，烟气必须经过专用脱硫设

备处理才能达标排放，目前我区有覃塘糖厂还在使用该技术。本工程

不推荐使用。

二、浓缩干燥制生物有机肥技术

工艺方法是将酒精废液通过浓缩反应器浓缩到一定的锤度(65°

-68°BX)，通过特制的喷嘴，在干燥炉中喷雾干燥，使其成为干粉状，

然后根据需要与外购的氮、磷、钾肥捏合造粒，制成生物有机肥。其

主要的工艺流程大至为：调节池-多效蒸发-喷雾干燥-(与化肥)混合-

造粒，该技术优点是综合利用，化害为利，制成的生物有机肥售价可

达1千多元/吨，有一定的经济效益。缺点是能耗大，将只有10多度(锤

度)的废水制成干粉，其能耗可想而知；其次是投资大。我区曾使用

该技术工艺的糖厂有贵糖、忻城糖厂等几家糖广。

三、浓缩燃烧技术

该技术是将废液浓缩至65°-68°BX后通过特制的炉子进行燃烧，

使浓缩液全部彻底燃烧完全。燃烧完后的锅灰是具有一定经济价值一

一含钾量较高的钾灰。该技术的优点是工艺流程简单，能治理彻底，

且能回收热量(蒸汽)及钾灰(其热量除本身浓缩之用外，还有富余用

于制糖生产)。其缺点是投资大达700万-1000万元。炉子设计有一定

的难度，设计不好炉膛易结焦，运行费用偏高，尾气治理不好则产生

二次污染。目前我区有邕宁糖厂、峦城糖厂、田东糖厂等几家糖厂在

使用，值得一提的是，邕宁糖厂利用该技术的成果和经验已得到印度、

巴西、南非等一些发展的产糖大国的注意，先后有几个国家派团参观

或来函洽谈，目前已达成了数台锅炉向国外出口的协议。该技术具有

一定的发展前景。邕宁糖厂酒精废液浓缩焚烧炉只提供酒精生产及废

液浓缩的低压蒸汽，电力部分则由纸浆厂提供。考虑到本公司的实际

清况，生产期间必须有