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钣金加工基础知识

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要

工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包

括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新

冲压技术及新工艺。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油

壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、

弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是

可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程

中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

冷加工coldworkingofmetal

通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除

多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方

法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工

相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷

轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，

可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截

面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

常见钣金件加工的工艺流程

一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、

镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬

铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材

料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成

型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处

理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，

成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），

成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝

板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要

求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料

９．品质要求与工艺要求

１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包

边方式采用长边包短边（门板类）

３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差

走到底，负差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

６．核对材质，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

９．尺寸较多的地方要加放大图

１０．需喷涂保护地方须表示

四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，

但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准

备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔