材料成型工艺课程设计指导书(自用)1.pdf

指导书

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编

1.设计目的与要求

1.1综合运用材料成形工艺方法和生产实习的实际知识进行设计实践，使理论知识和生产实际知识密切

结合，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。

1.2在设计实践中学习和掌握典型成形件铸造工艺设计方法和步骤，培养学生分析问题和解决问题的能

力。

1.3通过设计，使学生在计算、绘图、运用并熟悉设计资料（包括手册、标准和规范等）等方面进行一

次基本技能训练，进一步提高图纸、文字表达能力。

1.4.为走向工作岗位具备专业的综合素质打下初步基础。

2.设计任务

2.1学生要在规定的时间（二周）内，完成一个中等复杂程度的零件（通常选择一般用途的支座类、或

箱体类等铸件作为设计题目），采用机器造型的主要铸造技术文件汇（编）制工作；

2.2设计内容包括铸造工艺设计及工艺装备（模板、砂箱、芯盒等）设计；

2.3应完成：铸造工艺图一张（A3或A2图纸），工装设计图一张（A3或A2图纸）；

2.4采用二维CAD出图，三维设计和动态模拟作为设计过程控制和分析；

2.5详细要求见附录表一课程设计任务书。

3.设计内容和步骤

铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的《课程设计任务书》所给定的零件图进行详细的工艺

分析后，绘制出铸造工艺图。然后以工艺图为依据，设计出模板图（芯合图，合箱图），最后编写设计

说明书和工艺卡。

3.1审查并绘制零件图

3.1.1将任务书给定的零件图重新绘制，铸造零件图样清晰无误，有完整的视图、尺寸和各种标记，

可参照附录二所提供相应的三维图，对铸造零件有一个明确完整的立体概念，以保证工艺设计

及各项设计制图工作的顺利进行；

3.1.2分析零件图的各项尺寸，确定重要尺寸、各方向最大尺寸（长宽高轮廓尺寸）、主要壁厚及最

大壁厚，以及铸造零件的重量；

3.1.3对零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求（包括表面粗糙度），并对加工方法

做初步了解；

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3.1.5分析铸造零件在机器中的位置和作用、服役条件、负载情况、载荷性质（静载荷，交变载荷，

冲击载荷等）和大小、失效形式；

3.1.6读懂设计任务所设定的生产批量

3.1.7确定铸件技术条件

其内容包括铸造材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差、表面和内部缺陷允许

程度以及其他特殊性能要求，如是否经水压、气压试验，试验条件，零件在机器上的工作条件，铸件

质量检查的方法等。（是否要做水压测验与超声探伤；铸造缺陷的限制程度与允许焊补的条件；铸件热

处理的要求等等）。

这些技术条件通常在零件设计部门的零件图纸上既已确定，而在工艺设计时除加以研究分析（包括

适当调整）外，不需要重新规定，但有时设计部门只提出标号而未作出详细规定，则在工艺设计时，应

根据图纸标号详细加以确定，以利铸件生产工艺的控制。

本课程设计以任务要求为准。

3.1.8审查零件结构是否符合铸造工艺要求

零件图上如有不合理结构和尺寸，必要时可以提出结构的修改意见，此时需要与指导教师商量处理；

修改意见应在设计说明书中予以论证，设计方可按修改后的结构进行。

3.1.9预见零件可能产生的铸造缺陷，并在选择工艺方案时采取相应措施。

3.2获取工艺设计的原始资料

3.2.1生产批量（任务书已给定）

3.2.2所有的零件要求机器造型，造型机型号见附录二造型机型号（可选用的造型机有Z145A、Z148B、

Z2310等）。

3.2.3铸件材质牌号（任务书附录中已明确规定）

3.3确定铸造工艺方案

3.3.1零件结构的铸造工艺性分析

3.3.1.1从避免缺陷方面审查铸件结构

分析零件的壁厚，找出主要壁厚、热节位置和数量，注意最小壁厚和临界壁厚。

铸件最小壁厚：铸件不产生浇不足、冷隔缺陷的最小铸件壁厚。

铸件临界壁厚：铸件不产生晶粒粗大、力学性能下降的最大壁厚；