混凝土强度评定(康镔)课件.pptVIP

搅拌站试验人员培训教材

由水泥、骨料和水等按一定配合比，经搅拌、成型、养护等工艺硬化而成的工程材料。自加水搅拌开始，混凝土所经历的时间，按天或小时计。混凝土的力学性能，表征其抵抗外力作用的能力。本标准中的混凝土强度是指混凝土立方体抗压强度。

由符合规定条件的混凝土组成，用于合格性判定的混凝土总体。为确定检验批混凝土强度的标准差而规定的统计时段。

——同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值；——混凝土立方体抗压强度标准值；——同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值；——方差未知评定方法中，检验批混凝土立方体抗——方差已知评定方法中，检验批混凝土立方体抗压强度的标准差；——合格性判定系数；——第组混凝土试件的立方体抗压强度代表值；——样本容量。

3.0.1混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级应采用符号C与立方体抗压强度标准值(以23.0.2立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的混凝土抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。

?3.0.3混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。?3.0.4对大批量、连续生产的混凝土强度应按第8-2章3.1节中规定的统计方法评定。对小批量或零星生产的混凝土强度应按第3.2节中规定的非统计方法评定。

混凝土强度的分布规律，不但与统计对象的生产周期和生产工艺有关，而且与统计总体的混凝土配制强度和试验龄期等因素有关，大量的统计分析和试验研究表明：同一等级的混凝土，在龄期相同、生产工艺和配合比基本一致的条件下，其强度的概率分布可用正态分布来描述。因此，本条规定检验批应由强度等级和试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成，以保证所评定的混凝土的强度基本符合正态分布，这是由于本标准的抽样检验方案是基于检验数据服从正态分布而制定的。其中的生产工艺条件包括了养护条件。

在试验室制备混凝土拌合物时，应符合下列规定：（1）混凝土拌和时环境温度应保持在20℃±5℃，所用原材料的温度应与试验拌和环境温度保持一致。（2）原材料用量应以重量计。称量精度骨料为±1％；水泥、掺合料、外加剂、水均为±0.5％。（3）从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。

试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按下表的规定：抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定：（1）边长为150mm的立方体试件是标准试件。（2）边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。（3）在特殊情况下，可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准尺寸试件或φ150mm×200mm和φ150mm×400mm的圆柱体非标准尺寸试件。

?（1）试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）。?（2）试件的相邻面间的夹角应为90°，公差不得超过0.5°。?（3）试件各边长、直径和高度的公差不得超过1mm。

（2）每组三个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。（3）检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法（4）采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护龄期总和应为设计规定龄期。

4.5混凝土试件的制作与养护（1）试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。试件制作前应拧紧试模螺栓并清刷干净，内壁涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。（2）试件的成型方法应根据混凝土拌合物的稠度来确定。坍落度大于70mm的混凝土拌合物宜采用捣棒人工捣实成型；当混凝土拌合物比较粘稠或坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

?人工捣实成型：将搅拌好的混凝土拌合物分两层装入试模，每层装料的厚度大约相同。用钢制捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应插入下层约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣留下的空洞消失为止。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般10000mm2截面不应少于12次。捣实后，刮去多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

?振动台振实：将搅拌好的混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模各内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，然后将试模附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，直至混凝土表面出浆为止，不得过振，刮去多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。

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