混凝土搅拌车分类及工作原理课件.pptxVIP

目?1、国家标准?2、分类及构成?3、工作原理

格、寸国内标准规定：拌筒拌容拌筒几何容量/m最大/kg3/m3二拌三拌16000≤4≤6≤7.72500031000180003500040000≤11.6≤15.5≤11.6≤23.3≤27.2四拌≤8一半挂拌二半挂拌三半挂拌≤6≤12≤14

其他一些规定：1)在运输途中，搅拌筒以(1～3)r／min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过50km／h，搅拌筒设计最高转速不得大于16r／min。2)进料斗上口距地面高度应不大于3800mm;搅拌车的进料速度不小于2.7m3／min;搅拌车的出料速度不小于0.65m／min。33)供水系统:供搅拌筒清洗用的水箱中水的容量不得小于180L,水箱内的压力不大于0.4Mpa。4)工作时，液压系统液压油的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。5)出料溜槽：应能在水平面内转动180，以适应不同的卸料位置，在垂直面内能调节与水平方向的倾斜角，以适应不同的卸料高度。设置加长溜槽，且装拆方便。

搅拌车分类按搅拌物料分为干搅拌和湿搅拌两种。按卸料形式分为前卸式和后卸式，国内市场均为后卸式。按驱动形式有：A.外挂柴油机取力；B.通过底盘发动机——前取力和后取力。C.底盘驱动形式主要是6X4、8X4；按罐体搅拌容积有：?5~7立方——主要适用于桥梁、隧道、零星工程、作业环境受影响的工程。此车以外挂动力（柴油机）取力。?8~10立方——以6X4底盘为主。?12~14立方——2006年兴起，现在正朝着14立方甚至更大立方发展。

搅拌运输车的基本结构混凝土搅拌装置运载底盘

搅拌筒外构造图1、装料斗2、环形滚道3、滚筒壳体4、连接法兰5、减速器6、机架7、支承滚轮8、调节机构9、活动卸料溜槽10、固定卸料溜槽

搅拌筒的内部结构1夹卡套;2辅助叶片;3进料管;4滚道;5托轮;6人孔;7筒体;8叶片;9辅助搅拌叶片;10连接法兰.

1搅拌筒的加料和卸料装置1、加料斗2、固定卸料溜槽3、门形支架4、活动溜槽调节转盘5、活动溜槽调节臂6、活动卸料溜槽7、搅拌筒

驱动控制系统1—；2—油箱；3—油；4—液；5—减速器；6—拌筒；7—操杆

搅拌车的主要结构：混凝土搅拌车主要由底盘与上装两部分组成，简单地可以分为：底盘系统、液压传动系统、搅拌罐体、出料系统、清洗系统、副车架、操纵系统、托轮系统、进料系统、电路系统十个部分组成。1)底盘系统：搅拌车的主要组成部分，整个混凝土搅拌车的运输功能就是由底盘来实现的。底盘一般采用定型生产的二类专用底盘加装上装后改制而成。2)液压传动系统：将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能(转速和扭矩)，为搅拌筒转动提供动力。3)搅拌罐体：搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，是存储混凝土的容器，对防止混凝土固化、离析起着决定性的作用。罐体内部有叶片，主要起搅拌与导料的作用。4)出料系统：主要由主卸料槽、副卸料槽、锁紧杆等组成，副卸料槽起延长主卸料槽的长度的作用。

5)清洗系统：清洗系统主要由压力水箱、水枪、水管、阀等组成。采用气压供水，主要作用是在装完料后冲洗料斗及出料完毕后冲洗拌筒、卸料槽，防止混凝土粘结。6)副车架：搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑再传递给底盘。副车架还起缓解路面颠簸、衰减冲击载荷的作用。整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。7)操纵系统：操作系统由控制器、联动轴、软轴及连杆机构组成，主要控制搅拌筒的转速及旋转方向。8)托轮系统：搅拌罐后部与副车架连接的部位，主要起支撑滚筒体的作用。9)进料系统：主要由进料斗与支架组成，进料斗由于受冲击磨损较大，材料要求耐磨性好，支架主要起减轻冲击力的作用。10)电路系统：主要指搅拌车的整个的电路，包括整车的尾灯，侧标志灯、示廊灯、冷却风扇电机等。

搅拌车工作原理搅拌车搅拌功能原理：取力器将发动机的动力通过小传动轴带动液压泵液压马达转动，经过减速机带动搅拌桶转动。在运输混凝土的途中，需要保持搅拌罐每分钟1-3转的低速转动，保证混凝土的匀质,同时防止混凝土离析,称为搅动（俗称搅拌）。搅拌车装料功能原理：搅拌车在装混凝土的时候搅拌罐转速较快，速度为每分钟6-10转，混凝土通过装料系统从筒口导管进入搅拌筒，并在螺旋叶片引导下，流向搅拌筒的中下部。搅拌车卸料功能原理：搅拌车在卸料时，发动机将动力通过取力器、液压泵、减速机等传输到搅拌罐，带动罐体转动，速度为3-14转/分；混凝土在叶片螺旋运动的顶推作用

下向筒口方向移动，经过搅拌车的卸料斗卸出。此时罐体的转动方向与进料时的方向相反。搅拌车清洗功能原理：通过制动系统的储气筒给水罐