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车间安全管理规章制度
1.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;
4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导批准,工作结束后,必须立即恢复。
5.严禁跨越运营中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。
8.消防设施(涉及消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域严禁睡觉和非工作时停留,严禁吸烟和明火,严禁堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员,不准进入生产区域,严禁随意操作设备。
2.13严禁在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。
2.14操作人员严禁跨越运送皮带、皮带运营中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,严禁有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,严禁操作”安全警示牌。
2.16使用电动葫芦一方面检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。
第二章车间通用标准
1.车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项重要技术性能指标达成原设计参数或核定后的参数;
1.1.2设备在正常运转状况下,运营平衡,无端障、无异常噪音和振动;
1.1.3操作系统灵敏可靠;
1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度规定
1.2.1精密设备重要精度应负荷设计标准;
1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺规定;
1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须达成或超过原设计规定。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表对的,无泄露现象,油质符合润滑技术规定;
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项重要技术参数,应符合有关技术标准;
1.3.3系统工作时的油温符合规定规定。
11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2信号和仪器、仪表指示对的,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性实验和检查结果符合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;
1.4.4重要动力设备安全可靠,其出力和效率应达成设计标准或核定标准;
1.4.5各项消耗正常,经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音;
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;
1.5.3设备和排放物符合管家环保规定,水和气符合排放管理标准;
1.5.4设备周边无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;
1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠;
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项防止性实验,告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清楚,重要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好;
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》,定期点检;
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;
1.8.1设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机重要附件完好可用;
1.9.2精密设备所有附件完整无缺。
车间通用点巡检标准
设备名称
检查项目
检查方法
鉴定标准
减速机
润滑
看、接触
油质良好,油位符合规定
泄露
看
无
温度
摸、测
轴承温度<70℃
异音
听
无不正常声音
安全
看
可靠
松动损伤
看、敲
紧固螺丝无松动,箱体不裂纹
电动机
电流
看、卡表
电流正常,且三相平衡
温度
摸、测
<70℃,线与机体无不正常发热
绝缘
用兆欧表
按电机电压1MΩ/KV
松动
看、敲、摸
地脚紧固,接地线可靠,机体不振动
异音
听、看
无异常响声,碳刷不打火
风叶
看
无灰尘,散热片畅通,无损坏
轴承
听、摸、测
轴承温度<60℃,无杂音,无振动
车间通用安全标准
3.1现场安全
3.1.1严
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