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浅谈铁路桥梁混凝土工艺质量控制

摘要:本文主要论述混凝土施工工艺质量控制，分析了混凝土

的拌制、运输、灌筑、浇筑、养护与拆模以及季混凝土工作

的要点等。

关键词:原料运输灌注浇筑养护

1混凝土的拌制

1.1混凝土拌制形式。大型搅拌站（生产商品混凝土）、小

型搅拌站（配合混凝土搅拌）和水上混凝土厂（适于深水桥墩基础）

等。

1.2基本要求。混凝土拌制分人工拌制和机械搅拌。人工搅

拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。

不管采用机械搅拌或人工搅拌，都应使搅拌混合均匀，石子表面包

满砂浆，颜色一致。如果需要掺合添加剂，应先把添加剂调成溶液

（可溶性添加剂）再人工拌合水中，然后于其他材料拌匀。整个施

工过程要注意随时检查和较正混凝土的流动性或工作度（坍落度），

要严格控制水灰比，不得随意增加用水量。

2混凝土的运输

2.1运输方式。吊斗（近距离运送）、混凝土拌合车（远近距离

输送）、混凝土泵（适用低流动性混凝土）等。

2.2基本要求。混凝土应以最少的运转次数，最短的距离迅速

从搅拌地点运送至灌筑位置。混凝土从拌合机内卸出，经运输，灌

注至捣固完毕的时间不能超过规定的允许时间，如超出规定时间应

在灌注点检查其稠度，并应制作试验块检查其强度，混凝土从高处

倾落也会发生离析，一般不宜超过2米，如倾落高度大于l0米，

应在串筒内附加减速叶片。

3混凝土的灌筑

3.1混凝土灌注之前必须仔细检查模板和钢筋尺寸，预埋构件的

位置。还要检查模板的紧密程度和模板表面是否清洁润滑。灌筑方

法分为：分层浇筑和一次浇筑，分层浇筑分斜面分层和水平分层两

种。混凝土的灌筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性，这对

混凝土的质量影响较大，必须根据混凝土伴制能力、振捣能力、运

距、灌注速度以及气温等因素，认真制定混凝土的灌注工艺。

3.2当构件高度、厚度较大时，为保证混凝土能够振捣密实，

就应采用分层浇注法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式

关。一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时，分层浇筑厚度以

振捣器作用部分长度的1.25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分

层浇筑厚度不能超过20cm，薄腹t型梁、箱梁、梁肋，当用侧

向着式振捣器时，分层浇筑厚度一般在30～40cm为宜。

（1）中小跨径的t型梁一般均采用水平分层浇筑，对于又高

又长的梁体如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时可采用

斜层浇筑方法，可由梁一端浇向另一端。

（2）空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋。

然后灌注肋板和面板的混凝土，等到混凝土初凝后，即可抽卸芯模。

（3）分层浇筑时，应在前层混凝土开始凝结之前，即将次层混

凝土灌注并振捣完毕。上下两层灌筑时间相隔不能超过l小时（气

温30度以上时）或1.5小时（气温30度以下），也可以通过试

验确定允许的相隔时间。

（4）如果灌筑次层混凝之前，前层混凝土已经凝结，混凝土强

度大于1200kpa的要求后，经过结合缝处理才能浇筑到2500kpa

后，再可灌筑次层的混凝土。

（5）新老混凝土结合缝处理应注意以下事项：应凿除老混凝土

表面的水泥浆和较弱层，使接缝面凿毛并用水洗干；如接缝为应

刷一层水泥浆，如果是水平接缝可在接缝面上铺一层与混凝土相

同而水灰比略小的l～2cm厚的水泥砂浆；斜面接缝应将斜面凿毛

呈台阶状；重要部位接缝或地震区的构造物，灌筑前应加锚固钢筋，

接缝处振捣时振捣器应离开先浇混凝土表面5～l0cm。

4混凝土的浇筑

混凝土的拌合料具振捣时暂时流动的特性，振捣时混凝土拌

合料中的粗骨料靠自重向下沉落并互相滑动挤紧，滑料之间的空隙

被流动的水泥砂浆所充满，空气则以气泡形式浮到混凝土表面上被

排出。这样混凝土就得到密实，大大提高混凝土强度和耐久性，并

使混凝土达到内实外光的要求。

4.1振捣方式。混凝土的振捣人工振捣和机械振捣两种。人

工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量小或钢

筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体。大体积的混凝土必

须用机械振捣。混凝土振捣设备种类较多，附着式振捣器、插

入式振捣器、平板式振捣器、振动台等。

4.2基本要求。混凝土振捣应当注意