{5S6S现场管理}6S现场管理PPT.pdfVIP

管理无大小，管理无止境

管理无大小，管理无止境

唯用心、精细、精确和精益！

唯用心、精细、精确和精益！

制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度和标准的工具

没有市场，现场就失去意义

没有现场，市场就失去机会

6S现场管理

讲解内容：

1、6S活动的意义与价值

2、6S活动解析

5S由来：

5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、

七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世

界制高点的重要法宝。

5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可

以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的

良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效

率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和

自主管理能力方面取得了意想不到的效果。

“6S”的发展

源于日本发展于美国

希望完善于中国

整理（SEIRI）清理（Sort）整理（SEIRI）

整顿（SEITON）整理整顿（SEITON）

（Straighten）

清扫（SEISO）清洁（Sweep）清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

清洁（SEIKETSU）保持素养（SHITSUKE）

素养（SHITSUKE）（Standardize）安全（SAFETY）

安全（SAFETY）不断改进

（Sustain）

安全（SAFETY）

实施6S的好处

对于个人前言：

1.使您的工和环境更舒适；

2.使您的工作更方便；

3.使您的工作更安全；

4.……

对于企业而言：

1.零“更换”时间－提高产品的多样性；

2.零次品－提高产品质量；

3.零浪费－降低成本；

4.零“耽误”－提高交付可靠性；

5.零事故－提高安全性；

6.零停机－提高设备利用率；

7.零抱怨－提高信心和信任。

6S推进步骤

第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位职责

并责任到人；

第二步：拟订推行的方针及目标；

第三步：制定6S推进工作计划；

第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通；

第五步：导入培训，解释6S内容；

第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样

板区进行现场改善；

第七步：全面推进6S及检查评比；

第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动；

第九步：持续改进，不断完善

为什么在国内实施6S会更困难？

为什么在国内实施6S会更困难？

文化与传统不同；

•企业员工平均文化水平不同；

•习惯和素养不同；

我们的缺点是什么？

1\理念上不接受；2\思想上不重视3\责任不明确

4\惰性；5\随意性强；6\配合度差；7\自律性不高；

小提示：

忌：

1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至