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“6S”的重要性

“6S是一切管理之母”，6S做不好，则表示未在管制状态，也代

表品质不稳定、效率低落、库存及浪费多、成本高、纪律差的公司；

6S也是一般客户对供应商评估与选择的重要考量的项目，是看得见

的第一印象，关系公司形象。

6S活动意识导入将导引国内企业塑造明朗清爽、井然有序、一目

了然的工作场所，清除垃圾、污秽及乱源，减少寻找、库存、浪费、

工伤及不良，防止误用、积压及呆滞，提高产品品质、稼动率及空

间利用，增进工作人员的尊严、工作精神、工作效率及客户的信赖，

并带动公司的业绩蒸蒸日上。

6S的目的

1S整理（Seiri）：

1.找出不必要的物品；

2.空出宝贵及安全的作业空间；

3.排除多余库存的浪费；

4.防止变质与积压的资金；

5.防止误用、误送；

6.塑造清爽明朗的工作环境。

2S整顿（Seiton）：

1.有条理的进行工作，忙而不乱；

6S的目的

2.减少“寻找”时间的浪费；

3.压缩库存量；

4.挤出宝贵的空间（经由立体化或配置的合理化）；

5.保持物品在堪用的状态；

6.使问题能“类在化”；

7.塑造“一目了然”的工作场所。

3S清扫（Seiso）：

1.对员工产生精神安定的作用；

2.清除影响品质的慢性原因，如灰尘、污物，以保证品质；

6S的目的

3.减少机器设备的故障，提高运转率；

4.减少工伤。

4S清洁(Seiketsu)：

1.提高产品品级；

2.提高公司形象；

3.维持整理、整顿、清扫的成果；

4.塑造清洁的工作环境。

5S素养（Shitauke）：

1.养成良好的习惯；

6S的目的

2.对人亲切有礼；

3.自主管理；

4.塑造守纪律的工作场所。

6S安全(Safty)：

1.消除工伤和火灾事故；

2.创造文明作业、安全生产的优秀企业。

目前我们6S做不好的现象

1S整理（Seiri）：

1.到处存在多余的物品；

2.永远觉得空间、容器、机台板面、料架、储柜不够；

3.材料库存太多，积压资金；

4.增加维护、保管费用及盘点时间浪费之损失。

2S整顿（Seiton）：

1.要东西的时候要“问”、“找”，找寻的时间长；

2.不同物品杂陈，放置凌乱；

3.物品、物料经常误用、误送，尤其是新员工；

6S做不好的现象

4.产品暂存中品质经常受损；

5.工伤经常发生。

3S清扫（Seiso）：

1.机器故障率高；

2.经常性的漏油、漏水；

3.经常性的脏乱。

4S清洁(Seiketsu)：

1.工作场所的地面污秽、潮湿，墙角吊蜘蛛网，墙面污秽；

2.储存的物料布满灰尘；

6S做不好的现象

3.机器设备布满油污及灰尘。

5S素养（Shitauke）：

1.工作及生活纪律差；

2.消极懒散、被动不负责；

3.仪容污秽不整，气质差；

4.不遵守规定，做事马马虎虎。

6S安全(Safty)：

1.安全事故发生频繁；

2.设备经常维修；

3.员工情绪低落，烦燥时常害怕出事，无安全感；

4.生产效率低下。

6S的意义

Seiri整理

Structure

Seiton整顿