布袋式除尘器设计项目说明指导书.docVIP

一.概述

袋式除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置，采用纤维织物作为滤料空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上，虽然作为古老除尘办法之一，但由于其效率高，性能稳定可靠、操作简朴，因而获得越来越广应用。

二．设计数据及任务：

某燃煤锅炉除尘系统设计：该锅炉为电厂使用锅炉为NG-130/39-2型固体排渣煤粉炉，锅炉产汽量为130t/h，设计煤种为褐煤，飞灰电阻率为1.23×1012Ωcm（温度为172oC），飞灰真密度为2.2g/cm3,飞灰粒径分布见表2.1。

表2.1粉尘粒径分布

粉尘粒径（微米）

5

5-15

15-30

30-50

50-100

100

质量/%

17.3

11.6

8.9

24.4

20.5

17.3

设计一台袋式除尘器。

三．袋式除尘器选型计算

（1）烟气量计算。

该锅燃煤一吨可产4.9吨蒸汽，则可由产汽量为130t/h，可查得需燃烧26.5吨褐煤。

设该褐煤产地为辽宁平庄，由其煤质分析知，可算出烟气流量为130115m3/h。若烟尘排放因子为80%，则灰尘质量为5342kg/h。

（2）滤料选取

烟气温度为172oC，即445K，故选取可以在523K下长期使用玻璃纤维作为滤料，具备过滤性能好，阻力低，化学稳定性好，价格便宜等长处。

（3）袋径及长径比

袋径取d=300mm，滤袋长度取L=5m，则长径比L/D=5/0.3=16.7.

在5-40之间，符合规定。

（4）计算过滤面积

逆气流反吹清灰取vf=1.0m/min,则总过滤面积

由烟气流量和过滤面积选取除尘器型式选取DDF-3000型袋式反吹除尘器，6个过滤小室。

（5）拟定滤袋尺寸：直径d=0.3m，高度l=5m，则每条滤袋面积a：

滤袋条数：

单室滤袋条数：n=77条。取n=80条，一种小室中，将滤袋分为4组，由5列4排构成一组，每组之间留有400mm宽检修人行道，编排滤袋和壳体间也留有200mm宽检修人行道。由此可计算出小室B×L=4200×3500mm，过滤面积为

（6）核算过滤气速

在0.5-2.0m/min范畴内，符合规定。

（7）除尘器压力损失，清灰方式选取及清灰周期计算

设清灰周期为tmin，清灰方式为单室反吹清灰方式，玻璃纤维滤袋阻力为1000Pa，随着滤袋持续工作，粉尘在滤袋内表面不断堆积，阻力逐渐增长。当阻力达到Pa时，开始第二次反吹风清灰，这一过程所需时间即为清灰周期t。取飞灰（煤）粉尘比阻力系数为1.20N·min/(g·m),过滤气速，粉尘质量流速为5342kg/h，过滤面积为2260.8m2，除尘效率为99%，则：

即t=16min。

由于含尘浓度过高，故采用“三状态”清灰法，由程序控制器操纵三通切换阀实现。除尘器压力损失最高可达2kPa。

（8）除尘器进出口管径：

A.除尘器进口管径计算：

设双口进风，进口风速v=24m/s，则进口管径D1：

圆整后取D1=1m。

烟气进入第一小室之后，管径D2：

取D2=0.8m。

烟气到达第三小室，管径D3：

取D3=0.6m。

B.除尘器最后出口管径选取D4=1.6m，核算风速v：

出口风速符合规定。

除尘器在第二小室后出口管径，

取D5=1.4m，核算风速

风速符合规定。

除尘器在第一小室后出口管径，

取D6=1.0m，核算风速

符合规定。

（10）管道材料、管道壁厚和管道连接方式选取

A.管道材料选取最惯用镀锌钢板制作。

B.由管径可查管道厚度为2mm，异形部件厚度为3mm。

C.由于输送气体温度超过70oC，因此采用石棉厚纸垫保温，保温厚度为100mm。高温烟气管道，为保证管道系统密闭性，采用焊接方式并设立足够多法兰。

（11）管道系统部件：

A.异性管件，尽量少设立异型管件，以减少压力损失。本系统中采用12个三通管，6个变径管，3个弯头。

B.阀门，分为手动阀和调节阀，分为6个自动调节阀和一种手动阀。

C．测孔，选取温度、湿度、风量、风压测孔孔径为50mm，粉尘浓度测孔孔径取100mm。

D．人孔，人孔孔径为600mm，设于除尘器外壳上。对于直径不不大于500mm管道均设孔径为300mm清灰孔。

E．检修平台，在设有阀门、测孔、清灰孔和人孔等需点检和维修管件处，设立检修操作平台，配有扶梯和围栏，见图。

F．对于进气管和出气管都应设立横向加固筋。

（12）管道系统压力损失计算

A.空气管沿程损失：

a.进气管1：气速v=24m/s，D1=1m，可查Rm1=5.0Pa/m，该段管长为

20+3.6×2=26.4m

b.进气管2:气速v=24m/s，D2=0.8m，可查Rm=6.4Pa/m