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代號上標(1)、(2)分別表示屬於頭道,二道卷封的工作參數。式中:r—封罐後蓋子的半徑；一頭道的徑向進給量(該機取3.22mm左右)；一二道的徑向進給量(該機取0.76mm左右)；一頭道卷邊滾輪離開罐蓋初始邊緣的最大間隙。考慮到卷封溝槽的外廓形狀並為托罐方便,應取一定的餘量(該機為4.78mm左右)；—頭道卷邊滾輪的工作半徑(一般取溝槽最深點的半徑)。將代入式(7-2),則(7-5)將上述值代人,得e=4mm。(2)封盤及偏心套簡的輪速封盤轉速和偏心套簡轉速決定了卷封時間的長短。如圖7.14所示,若令頭道卷封的起始點即當時為,則該滾輪與罐體的中心距可由式(7-1)確定,即又令頭道卷封結束點為,該暫態滾輪與罐體的中心距,同理可得顯然,該滾輪與罐體的中心距的最小值因此,頭道、二道卷封所需的工藝時間分別為：(7-6)(7-7)該卷封工藝時間不僅要保證完成設計生產能力,而且還應滿足單位徑向進給量。圖7.14GT4B1型卷邊封口機卷封機構的運動綜合圖頭道的徑向進給量進而求得當mm,e=4mm時,由此可知,頭道的卷封工藝角為當時,=。同理,若令二道卷封的起始點為,相對運動角為；二道卷封的結束點為相對運動角為,則當=0.76mm,e=4mm時。由此可知,二道的卷封工藝角為當時,=。由此可得：(7-8)(7-9)(7-10)式中:—分別表示頭道、二道卷封的單位徑向進給量；Q—表示卷邊封口機的生產能力。注意：式(7-10)僅表示間的數值關係,即差速一圈封一罐。根據式(7-6)和式(7-8)可得即再將上式與式(7-10)聯立,便可解出。例如,若取頭道的徑向進給量=3.22mm,頭道卷封的單位進給量=1mm/r,生產能力Q=40pcs/min,頭道的卷封工藝角,二道的卷封工藝角,二通的徑向進給量=0.76mm,求得封盤轉速偏心套筒轉速r/min另外：將以上兩式聯立後解得二道卷封的單位進給量mm/r。顯然,每封一罐封盤轉過的轉數為r/pc.其中用於頭道、二道的卷封時間分別可由式(7-8)、(7-9)求出該順時,二道滾輪開始卷封。其中心位置在點,根據上述要求,二道相對於頭道的工藝滯後角應是將代入得若取頭道、二道滾輪中心與封盤上偏心套筒幾何中心的間距相等,即=R,則設R=80mm,已知e=4mm,代入得按及所示的幾何關係,可分別求出(3)頭道、二道卷邊滾輪的封盤配置角在每一工作迴圈中,要求頭道滾輪卷封時,二道滾輪不觸及罐蓋；而當頭道滾輪結束卷封且已離開罐蓋一定距離(一般取0.5mm左右)後,二道滾輪應能開始卷封。否則,由於頭道、二道滾輪溝槽形狀不一,會使卷邊出現不應有的壓