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挤出管材的配方实例第四章挤出管材挤出管材的配方实例第四章挤出管材①挤出管材成型工艺①高速混合机工艺参数第四章挤出管材加料量/kg搅拌速度/﹙r/min﹚搅拌时间/min出料温度/℃85~904305~7100~1201.以上条件仅供参考；2.实际生产要考虑机台、配方因素；3.经验告诉我们粉料要达到蓬松状态,即可停止混合;4.冷混一般控制出料温度在40℃左右，排出的物料还应过筛，除去结块和黏熔料.挤出管材成型工艺②挤出机温度第四章挤出管材1.以上条件仅供参考；2.实际生产要考虑机台、配方因素；3.经验告诉管材表面有光泽，但不可发黄，证明温度设定OK.原料机身机头后部中部前部机颈口模PVC粉料110~130140~160170~190180~190190~200PVC粒料120~140150~170180~200190~200200~210挤出管材成型工艺③螺杆冷却螺杆因摩擦热而升温，引起螺杆粘料或使管材内壁毛糙；螺杆温度过低，物料的反压力增加，导致产量明显下降，甚至会造成物料挤不出来而损坏螺杆或轴承等事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃.第四章挤出管材④螺杆转速提高螺杆转速，可以提高产量，但同时会造成硬聚氯乙烯塑化不均，管材内壁粗糙、强度降低等问题；螺杆的转速既处决于挤出机的大小，又处决于管径大小.如螺杆直径为45mm和90mm，其螺杆转速分别为20~40r/min和10~20r/min.挤出管材成型工艺⑤牵引速度牵引速度应与挤出速度相匹配；牵引速度不仅直接影响管材产量，同时也影响管材壁厚。通常情况下，牵引速度比挤出速度稍快1%~10%.第四章挤出管材⑥定径用内压定径法，管内压缩空气压力约为0.01~0.02MPa.用真空定径法，真空度约为0.035~0.070MPa.第5章PVC-U管材瑕疵及矫正措施PVC-U管材瑕疵及矫正措施异常现象可能产生原因解决措施管内壁或外壁有块状物凸起（似气泡）1.料中水分过大2.料中混有杂质或加入的余料未剔除干净杂质3.机身温度过低4.料筒输送段温度过高，不利真空除水分1.粒料烘干，粉料再回搅2.清除杂质，余料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净3.提高机身温度4.降低输送段温度成品外表面有波纹或皱纹1.口模四周温度不均2.冷却水温高3.定径套噴水量小4.牵引速度不稳1.检查口模电热圈2.降低水温或加大冷却水量3.加大喷水量，清洗定径套周边水喷头4.调整牵引速度第5章PVC-U管材瑕疵及矫正措施异常现象可能产生原因解决措施管壁出现焦粒或分界线1.过滤板未清洗干净2.温控仪表失灵，显示值为假象3.机头内存在死角或有伤痕4.挤出温度过高，机头温度过高5.螺杆磨损或螺杆上有分解料6.机头分流口设计不合理,有死角7.模头内表面粗糙，滞料8.生产周期长，料在机内停留时间长9.三碱式硫酸铅含水量大，有硬粒1.停机，重新清洗过滤板2.检修仪表，用水银温度计校验3.停机清洗机头，用抛光砂轮抛光4.调整温度5.检修螺杆，抛光6.改进机头7.停机，模头内表面抛光8.提高挤出机转速或调整配方9.更换三碱式硫酸铅或检查除硬粒第5章PVC-U管材瑕疵及矫正措施异常现象可能产生原因解决措施成品外壁光泽差，外壁半边光泽亮，半边光泽差1.口模温度过低2.口模温度过高3.口模内壁粘有析出物4.定径套不光洁5.定径套水温不合适6.挤出机中心线与真空定径箱中心不在一条直线上1.调高口模温度2.适当降低口模温度3.清理口模，出去析出物4.清理定径套5.调低定径套水流量6.调整真空定径箱位置内壁不平整1.内壁不规则凹陷主要原因是塑化不足2.内壁规则的凸起“疙瘩”，主要是螺杆温度太高，转速太快3.芯棒温度过低1.提高主机温度，提高转速，促进塑化2.降低主机温度和螺杆转速3.提高芯棒温度第5章PVC-U管材瑕疵及矫正措施异常现象可能产生原因解决措施管内壁有明显合缝线1.机头或芯模温度偏低2.挤出速度过快，塑化不好3.机头内熔体压力小4.分流器结构不合理5.润滑剂用量过大6.管壁过分拉薄（用高压力等级模拉低压力等级管）1.提高机头或芯模温度2.降低挤出速度3.修改机头结构4.