{5S6S现场管理}6S培训.pdfVIP

个人简介：谷红杰河南省民权县

2000年10月山阳精密（部件）有限公司品证部

技术员

从事现场质量稽查、现场异常改善跟进

2003年1月

文灿压铸有限公司

品质部QE转至QC主管

质量标准制定、异常解析主持；现场质

量管理

2007年7月

易安电器有限公司

品质部经理

质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升计划导入

2011年11月象山申达轿车配件厂

管理

代表/企改主管

工艺改进、6S推行、产能提升、质量工

程、IE改善工程主导

数字游戏

你能在1分钟找出缺少几个数

字吗？它们是什么？

如果你是管理者，

你希望哪个是你

的区域？

如果你是员工，你

喜欢在哪个环境里

工作？

如果你是客户，

你会选择的产品

？

如果你是组长、技术员、设

备维修员，使用工具你会要

求怎样摆放？

在你心目中的一流、二流和三

流的公司是什么样子的？

三流企业

有人扔、没人拣

二流企业

有人扔、有人拣。

一流企业没人扔、有人拣

我们有下列“症状”吗？

a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便

c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅

e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳

g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符

i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地

j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入

以上种种不良现象,均会造成浪费；

资金的浪费。场所的浪费。

人员的浪费。士气的浪费。

形象的浪费。效率的浪费。

品质的浪费。成本的浪费。

企业管理面临的共同难题

内

部外部

救火式生产小批量

质量不稳定多品种

浪费严重低价格

人员流动大交货快

七种浪费

第一种：等待的浪费作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种：搬运的浪费车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中式布置所致。

第三种：不良品的浪费工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、

松懈所导致。

第四种：动作的浪费生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范。

第五种：加工的浪费制造过程工序动作未优化；可省略、替代、重组或合并。

第六种：库存的浪费管理者为了自身工作方便一次性批量下单生产，导致局部大批量库存。

危害：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

（2）：使先进先出作业困难。

（3）：损失利息及管理费用。

（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。

（5）：占用