{5S6S现场管理}6S推进办法与技巧讲义PPT79页.pdfVIP

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6S管理概述

1

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介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,,说明6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。

第二级

26S项目开展流程与组织

阐述6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的6S活动开展过程和激励方式。

第三级

3整理、整顿、清扫活动开展

第四级

阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是6S开展的基础内容。

4清洁、素养、安全活动开展

第五级

阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在6S活动维持及持续改进的意义。

56S推进难点及对策

分析在6S推进过程中的各种难点，寻求6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。

1.16S的起源与发展

6S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清

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洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。在中国运用的

时候，考虑到中国国情，将“安全”从中提炼出来，称为6S管理。近

第二级

年来，6S管理理论正被越来越多的国内外公司所采用，它为员工创造

了一个整洁、舒适、合

第三级

理的工作场所和空间环境，有

效的改变了以往工作场地一片

第四级

混乱，工件乱堆放等现象，解

决了生产力低下，员工越干越

第五级

没劲等系列问题，最大限度地

提高了工作效率和士气，让员

工工作得更安全、更舒畅，将

浪费降到最低点。

1.26S实施背景

1.工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体规划，影响组织的

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整体效率提升；

2.浪费现象及安全隐患随处可见；

第二级

3.跑、冒、飞、溅、漏、流等疑难杂症，总是难以根除。

4.用户对产品实现环境担忧，质疑产品品质，交期是否满足要求；

第三级

5.同行业单位推行6S管理，形成竞争压力，急需改变工厂作业环境；

第四级

6.4工作环境