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前言

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整

顿、清扫，其目的并不只是希将东西摆好、设

备擦干净而已。

最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，

改变员工的思想，使员工养成良好的习惯；

进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，

标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、

有素养、有高尚情操的优秀员工。

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一、6S管理的起源

日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低

质产品的代名词。但随后日本企业先后推行

“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成

目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真

对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，

彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超

的产品奠定了坚实的基础。

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二、什么是“6S”

6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、

整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、

素养(Shitsuke)、安全（security)6个工作项目，

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为

“6S”。

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三、6S的内容和推行途径

1S：整理

含义：将工作场所所有东西区分为有必要的与不

必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严

格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用；

防止误用、误送；

塑造清爽的工作场所

注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。

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不整理产生的浪费：

1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费；

2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；

3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间

浪费；

4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人

员浪费。

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实施要领：

⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到

的

⑵制定「要」和「不要」的判别基准

⑶将不要物品清除出工作现场

⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放

置位置

⑸制订废弃物处理方法

⑹每日自我检查

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