{5S6S现场管理}6S讲义9h.pdfVIP

课程大纲:

什么是6S；

6S的起源、定义、支柱；

整理的实施办法；

整顿的实施办法；

清扫的实施办法；

清洁的实施办法；

素养的实施办法；

安全的实施办法；

6S推行步骤；

6S活动的实施技巧；

小结；

答疑。

1

什么是6S?

6S就是:整理(Seiri)

整頓(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素(Shitsuke)

安全（Safety）

2

6S的起源

1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理

的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的

5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效

率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S

，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：

6S：



（1）5S+SAFETY（安全）



（2）

5S+SHIUKANKA（习惯化）

7S：



（1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务）



（2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）

8S：

（1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软

件设计和运用）3

6S的定义

整理:将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”

的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。

整頓:把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，

并明确标识。

清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，

保持工作场所干净、明亮。

清洁:将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执

行以维持其成果。

素养:人人依规定办事，养成良好的习惯。

安全：使工作场所处于安全、卫生的状况。

4

6S的三大支柱

三大创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理

支柱的工厂

目标提高管理水准（大家是提升工厂设备干净加强错误防止、

否遵守规定的事项）度6S的标准化

具体1、大家一起6S（3分钟1、大扫除；1、看板管理；

的活6S、5分钟6S、1分钟2、光亮运动；2、责任者标

动项6S）3、加盖防尘；示；

目2、分工合作制4、透明化；3、划警戒线；

3、3秒取出放入；5、整齐运动；4、置物法。

4、绿化运动；

6、色彩调整。

5、安全用具穿戴运动