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O型密封圈压缩量
≤7.00????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15
≤10.50????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10
≤14.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08
≤17.50????0.02????0.02????0.03????0.03????0.04
邵氏硬度A90
≤3.50????0.13????0.15????0.20????0.23????0.25
≤7.00????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20
≤10.50????0.07????0.09????0.10????0.13????0.15
≤14.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10
≤17.50????0.04????0.05????0.07????0.08????0.09
≤21.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08
≤35.00????0.02????0.03????0.03????0.04????0.04
注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；
????2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
????3）压缩永久变形
????评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：
????
式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度
????通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
4）预压缩量
????O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图表进行选择。
5）拉伸与压缩
????将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
????6）O形圈用作旋转轴密封
????O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
沟槽尺寸设定方法
压缩率的设定使用范围：6～30%
E（%）：压缩率
σ（mm）：压缩余量（=W-H）
W（mm）：O型圈载径
H（mm）：沟槽深度
充填率的设定使用范围：max90%、中央值75%（设计的目标值）
n（%）：充填率
G（mm）：沟槽宽
W（mm）：O型圈载径
H（mm）：沟槽深度
安装建议:
基本要求：
在安装O型圈之前，检查以下各项：
引入角是否按图纸加工？
内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？
加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？
螺纹尖端是否已遮盖？
密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?（要保证与弹性体的介质相容性。推为用所密封的流体来润滑。）
不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。
手工安装：
使用无锐边的工具；
保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；
尽量使用安装辅助工具；
不得过量拉伸O型圈；
对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。
安装过螺纹、花键等：
当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。
自动话安装：
自动化安装O型圈要求有充分的准备。通常对O型圈的表面有集中方法来处理，以减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分理。
对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特别的操作和包装.
压缩率:
O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：
??１、获得初始密封接触应力
??２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）
??３、保证一定的摩擦力；
??４、补偿永久压缩变形（损失）；
??５、补偿磨损。
对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例
动密封应用：6%-20%
静密封应用：15%-30%
在设计时，可根据图1
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