砂型铸造的工艺设计.ppt

*****后一页前一页回主页后一页前一页回主页砂型铸造的工艺设计本次课讲课内容：吕英波山东建筑大学机电学院铸件零件砂型铸造生产工艺过程铸造工艺设计1.铸件结构工艺性分析2.工艺方案的确定3.工艺参数的确定4.型芯设计5.浇注系统设计6.冒口设计7.绘制铸造工艺图零件图铸造工艺图1.铸件结构工艺性分析2.工艺方案的确定3.工艺参数的确定4.型芯设计5.浇注系统设计6.冒口设计7.绘制铸造工艺图零件图铸造工艺图1.铸件结构工艺性分析2.工艺方案的确定3.工艺参数的确定4.型芯设计5.浇注系统设计6.冒口设计7.绘制铸造工艺图铸件结构工艺性分析铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚铸件的壁厚应尽可能地均匀，避免局部过厚符合铸造生产工艺要求技术经济合理铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节的结构不合理合理铸造方法的选择造型及造芯方法的选择浇注位置的选择分型面的选择工艺方案的确定在砂型铸造里主要的造型方法有：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、三箱造型、刮板造型和地坑造型等。铸造方法有砂型铸造和特种铸造两大类浇注位置就是浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。在铸造工艺图上用汉字和箭头表示。工艺方案的确定★铸件的重要工作面、主要加工面或大平面应朝下或呈侧立状态车床床身的浇注位置确定分型面★分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处，以平面为宜，且越少越好。分型面的选择铸型组元间的结合面。在铸造工艺图上用符号—或表示。铸造工艺举例确定浇铸位置和分型面加工余量确定拔模斜度确定铸造圆角收缩率其它参数工艺参数的确定确定工艺参数★机械加工余量和最小铸孔机械加工余量和最小铸孔数值的大小与生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等因素有关。孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。确定工艺参数★拔模斜度铸件上垂直于分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从砂型中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。确定工艺参数★铸造圆角圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2★铸件收缩率收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。灰铸铁的收缩率是0.7%~1.0%，铸钢的收缩率为1.3%~2.0%凝固特性热节、充型不同转角处的热节铸造圆角铸造工艺举例综合分析：支撑座铸造工艺举例确定浇铸位置和分型面铸造工艺举例确定浇铸位置和分型面铸造工艺举例确定加工余量铸造工艺举例确定拔模斜度铸造工艺举例确定型芯铸造工艺图1铸件、模样和零件这三者有哪些不同？思考题零件模样铸件*****后一页前一页回主页后一页前一页回主页**********