{5S6S现场管理}7S管理培训教材PPT37页.pdfVIP

前言

“7S”工作其实与每位人员日常

工作范畴是息息相关的，只要我们

坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项

改善行动，就会使我们的工作环境

更美、效率更高、工作更安全、人

1

《人生成长格言》

心变则态度变；

态度变则思想亦变；

思想变则行为随之变；

行为一变则人格也就变；

人格变则人生也就变了。

日本管理学家-川田正笃先生

2

“7S”的由来

“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”的

日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整

顿seiton+清扫seisou+清洁seiketsu+素养

sitsuke）,故简称为“5S”。

但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，

我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约

save+安全safety).

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推行“7S”管理之目的

企业为了实现：

■生产效率的提高

■产品质量的提高

■生产成本的降低

■交货期的缩短

■生产安全性的确保

■从业人员士气的高涨

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企业存在的六大“浪费”

■时间的浪费

■空间的浪费

■能源的浪费

■人力的浪费

■设备的浪费5

“7S”基本内容

■“1S”整理(seiri)

■“2S”整顿(seiton)

■“3S”清扫(seisou)

■“4S”清洁(seiketsu)

■“5S”安全(safety)

■“6S”节约(save)

■“7S”素养(sitsuke)

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“7S”定义

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“整理”的目的

1、腾出空间，以便提高空间有效利

用率。

2、预防物品被误用或误送。

3、塑造清爽的工作场所。

、消除因物品过期或变质而导致环

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“整理”的操作方法

1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，

确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。

2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。

3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领

取。

、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。

（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）

5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。

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不进行“整理”的后果

生产过程中，经常有一些残余的物料、