机械制造优秀课程设计.docVIP

序言

《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和关键专业课，又经过了机械设计课程设计以后，进行又一次实践性步骤，尤其强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程利用，同时也有对刀具和切屑部分知识综合，所以这是我们对以前所学各门课程一次较为深入综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际利用知识处理问题能力练习。而且，这次课程设计一样也会用到以前金工实习和认知实习相关知识，也能够说这是对两次实习效果一次检验。经过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计理论知识，并初步学会自己完成制订简单零件加工工艺规程。

这次工艺规程课程设计，我题目是箱体工艺规程设计。期望经过对箱体加工工艺规程设计，能够深入学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件加工工艺设计。即使这是大学以来第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度和综合利用还会存在问题，所以在设计中难免会有考虑不周全或错误地方，这些也是第一次设计时常见问题，期望老师多多批评和指正。

目录

一、零件分析……………1

1.1计算生产纲领确定生产类型………………1

1.2箱体工艺分析………………1

二、确定毛坯……………2

2.1确定毛坯种类………………2

2.2确定机械加工余量…………2

2.2.1铸件尺寸公差……………2

2.2.2铸件机械加工余量………2

2.3绘制铸件毛坯图……………3

三、工艺规程设计………4

3.1选择定位基准………………4

3.2制订工艺路线…………………4

3.2.1拟订工艺路线一…………4

3.2.2拟订工艺路线二…………4

3.2.3工艺方案比较和分析…………………6

3.3选择加工设备和工艺设备…………………6

3.4确定加工余量和工序尺寸表………………7

3.5确定加工工序设计及基础工时……………9

四、设计小结……………22

五、参考文件……………23

一、零件分析

1.1计算生产纲领确定生产类型

年产量Q＝4000（件/年）

查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1确定生产类型为大量生产。

所以，能够确定为流水线生产方法，又因为在加工时有很多地方是相同，所以可选择相同加工机床，采取一样流水线作业，到不一样工序时候就采取分开方法，所以能够选择先重合后分开再重合方法流水线作业。即使是大批量生产，从主动性考虑，采取组合机床加工，流水线全部采取半自动化设备。

1.2箱体工艺分析

箱体材料为HT200，即灰铸铁。该材料含有较高强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定机械强度及良好减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综协力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性很好；可承受较大弯曲应力；关键用于强度、耐磨性要求较高关键零件和要求气密性铸件。

生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采取通用机床，部分采取专用机床；按零件分类，部分部署成流水线，部分部署成机群式；广泛采取专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采取通用刀具和量具，部分采取专用刀具和量具；部分采取划线找正装夹，广泛采取通用或专用夹具装夹；有较具体工艺规程，用工艺卡管理生产。

二、确定毛坯

2.1确定毛坯种类

依据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为10800件/年，可知，该生产类型为大批量生产。毛坯制造方法选择砂型机器造型。另外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

2.2确定机械加工余量

2.2.1铸件尺寸公差

铸件尺寸公差分为16级，因为是大量生产，毛坯制造方法采取砂型机器造型，因为《实用机械加工工艺手册》查得铸件尺寸公差等级为CT10级。

2.2.2铸件机械加工余量

对于成批和大量生产铸件加工余量由《实用机械加工工艺手册》查得，选择MA为G级，各加工表面总余量如表2