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管理房施工方案

第一节、基础工程施工方案

1．1、施工准备

(1)施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，

并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。

(2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆

场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。

(3)施工现场测量定位

1)施工控制网：

(a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据

以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

(b)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

(c)施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、

稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。

1.2、基础土方开挖

(1)准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线

标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。

(2)挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；

均1：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。

1．3、基础结构施工方案

(1)垫层施工

1)纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。

2)垫层外口用2”x4”木方作为模板，用中ф16短钢筋固定，用水准仪控

制模板上口标高。

3)垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，

坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，防止

开挖时间过久，增加基坑位移变形。

4)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹

打平，确保混凝土外表平整，外表平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在

±1Omm。

(2)钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工

部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随

需随运。

1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架

放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的

连接应满足标准与设计要求，接头应相互错开。

2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮

钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，

用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎

牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋

1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。

4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方

可以进行下一道工序。

(3)模板工程：垫层模板采用2”×4”木模板，基础模板采用钢模。

1)基础底板外围支模，用中ф48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件

与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校

正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。

2)构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边

二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条

线上。柱头采用中ф5O钢管作为抱箍，ф16螺栓对撬，钢管间距为500，最

下道的方钢离地150。

(4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，

采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。

1)混凝土供给商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认

可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

2)混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混

凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣

能力，配备机械人员。

4)混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝

土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土外表根据

标高控制线用长尺刮平，外表收水时用木蟹打磨平整，外表覆盖草包浇水养护。

5．1．4、回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监

站验收合格后即可回填土