{5S6S现场管理}6sigma标准差效益比較PPT64页.pdfVIP

6sigma簡介

6標準差是企業挑戰品質顛峰之利器，藉由6

標準差活動的推動可協助企業建立全面性之學習

型組織，產出一流產品和服務口碑，大幅改善企

業經營績效，強化企業優勢，創造顧客價值，不

斷提升企業競爭力進而創造企業最高利潤，達到

企業永續經營。

6標準差為一全面且具彈性的系統，可用於

獲取、維持和擴大企業的成功。6標準差的驅動

要素，在於洞悉顧客之需、嚴格使用事實、資料

和統計分析，以及全力關注業務流程的管理、改

善和創新。

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6sigma簡介

基於統計學上的原理，6標準差代表著品質

合格率達99.9997﹪或以上。6標準差擴大改善

工具的應用範圍至成本、循環時間及其他經營領

域，透過6標準差所採用之『定義-評量-分析-改

善-管制』（Define-Measure–Analysis-Improve-

Control）五階段(見下表)技術循環及品質特性化

和最佳化（CharacteristicOptimization）兩大

過程，可協助企業在製程、服務或交易流程中，

達到6標準差的品質水平，亦即每一百萬次操作

中只允許3.4次不良的發生。當企業達到6標準差

;的程度就幾近於完善地達到顧客要求。

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6sigma簡介

6標準差之目的在追求與擴大企業的成功，

期望建立「閉迴路的動態顧客需求回饋系統」，

使企業能快速與正確反應環境與顧客需求之變

遷，適時採取行動，進行流程改善或變革，確

保顧客滿意，促使顧客成功，那麼企業本身一

定亦會成功。

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DMAIC五階段

步驟內容使用工具

．顧客的聲音（商品企

．專案範圍劃、QFD）

．定義缺失或機會．狩野模式

．專案計劃及指定（KanoModel）

定義黑帶．Q7及NQ7

(Define)．成立專案小組．專案章程

．專案成本效益分（ProjectCharter）

析．關鍵品質

．管理階層核可（ChiticaltoQuality）

．標竿分析

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DMAIC五階段

步驟內容作用工具

．流程圖

．畫出流程圖並找出關鍵流程（ProcessMap）

衡量投入變數．因果矩陣圖

(Mea（KPIV）及關鍵流程產出變數（CauseEffectMatrix）

sure)（KPOV）．失效模式效應分析

（FMEA）

．完成