{5S6S现场管理}6S现场管理提升课件PPT80页.pdfVIP

现阶段对待6S的一些困惑

1、6S究竟要达到什么程度才算做好了，6S有没有尽头

2、生产忙的时候如何去搞6S，不知如何处理生产与6S之

间关系,在当前很难做到定置、定容、定量

3、天天艰难去维持6S，没有感到对质量、效率、成本等

起到明显作用，提升也非常困难

4、6S总是处于一种被动状态，只知道检查处罚去维持

5、员工对6S产生厌倦的情绪，把6S当成额外负担，不知

道如何继续引导员工去做6S

提出几项6S推行过程中在

想法上或做法上最常犯的

错误或最困难的事项

常犯错误：工作太忙，没有时间做6S

错误说明

把6S工作当作一项额外负担。

正确认识6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样

,是工作内容重要的一部分。{任务繁忙，大家

暂时不做6S了，把省下来的时间放在生产上吧，

这个决定，等于是判了6S的死刑，这表明6S和

原来的大扫除一样，是有空才做的事情】

常犯错误：6S就是大扫除

错误混淆了6S和大扫除

说明

6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的

正确

是通过持续不断的改善活动使职场管理

认识

水平不断提升，并且让员工养成良好的

习惯。和TPM,TPS及精益生产一脉相承

的

常犯错误：6S我们早就做过了

错误说1.6S是做项目，做完了事。

明2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。

正确认6S是一项持续推进的工作，只有不断深

识

化，活动才能成形，才能提升水准。

常犯错误：看不出6S能带来多少钱

做6S到底能够带来多少钱？

错误说明工作增加，工资也没增加。

6S是降低浪费，提高效率，节约成

正确认识本最基本的手段。如果工厂能最大程

度地消灭7种浪费，那麽你就能实现精

益生产。

常犯错误：6S活动就6S检查

误认为推进6S就是定期对职场进行

6S检查评比。

错误说明用检查代替了整体活动的推进。

将6S活动的内容僵化\固化.

6S工作是每个员工的日常行为，检查

正确认识只是对未执行到位的措施。

不断对现状的诊断\评估

第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

重在维持、改善【我公司基本处于这一阶段】

第二步：内行看门道【从精益角度】

运作流程明确，控制点得以监控

重在规范、效率、质量、成本、安全、士气

第三步：企业看文化【长期发展角度】

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现

精益。重在循序渐进、持之以恒

★“6S”发展

源于日本发展于美国

希望完善于中国

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