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注塑巡检实习工作总结报告

注塑巡检实习工作总结报告（篇1）

在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。

于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。尽管在那里的时间不长，却使我

收获很大，当中我知道了一件产品从投入到产出的整个过程，也使我知道了理科

知识对学管理的我们来说是很重要的。在实习过程中，公司的一位技术人员向我

介绍了他们公司的情况、产品的生产流程和产品设计流程。

一、首先我先介绍一下公司的状况。

公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。公司一

开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起

步还要早。当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失

良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380

多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。产品有

各种规格PET瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、

休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年产量3000

多吨，PET瓶年产量一亿多个。产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，

是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。设备有西德KRUPP

及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设

备。另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模

具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。

二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为

两种：

1、各类PET瓶。这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。

①新的制造方法是利用西德和日本的先进生产设备进行生产，它的产品制造

流程为：先将原材料即（PET）放进机器，由于原材料在螺旋输送器输送过程中

会发热，且螺旋输送器外面的圆筒已经加热，原材料会熔化成和水一样，然后通

过压力将这些塑料挤压进模具中，接着有一条针自上而下快速插进，使塑料拉伸，

然后吹樽，一个瓶就出来了，接着将这些瓶子就要进行质量检验。检验非常严格，

如果有一点点黑点或者有个小气泡都不过关。检验合格的在拿去贴瓶身上的塑料

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薄膜，当然贴这个薄膜不是用人工，而是用机器通过压力将它贴在瓶身上。而那

些检验不合格的就将它重新搅碎，混合新的材料再做瓶子。制造这种产品要求比

较严格，厚度为0.5毫米而且厚度均匀。这种生产方式每13秒生产11个瓶子，

员工只需将原材料放到机器里面开工机器，瓶子就会从机器后面生产出来。著名

品牌“怡宝纯净水”的瓶子就是用这种方法制造出来的。

②旧的制造方法要用来台设备，也就是将制模和吹塑分开来，先在一台机器

上将模制好，然后员工将制好的模搬到另一台机器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶

子就是用这种方式生产。

其实这两种方法工序是一样的，只不过新的制造方法是全自动，而旧的制造

方法要人工且分为两部分而已。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下

面这个生产流程图：

2、各种PE、PP中空产品：这种产品的原料在造模前不是像上面那种产品那

样，而是比较硬一点，原料从上自下流，流到模具内，到了一定厚度，就套模，

接着一根针自下而上插入，然后吹樽，这种产品少了拉伸这道工序，而且要求没

上面那种产品那么严格。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下面这个

生产流程图：

三、产品的设计流程：

在技术人员给我介绍完和我观看完一个产品从投入到产出的整个过程以后，

我有点好奇他们的产品设计是怎样的，于是我问了他。他说一个完整的产品的开

发过程一般到分为：1、方案设计，2、可行性分析，3、产品设计，3、工艺设计。

他说了这些以后我就想起我们生产与运作管理中有一章产品设计和生产运作流

程选择设计中也是将产品设计流程分为这几个步骤的。其实产品设计是产品制造

工艺设计的第一步，产品设计必须从“易于制造”“经济地制造”的角度出发。

他们的产品设计图和模具设计图都是用计算机画的，计算机制图就是利用计算机

进行产品及零件的`结构设计并绘制图纸的技术。他们公司因为规模不大，所以

制图的工作都是由一个人完成。在他的介绍中我知道：在设计或改良一个塑料产

品时，不但要考虑到影响产品寿命的基本因素，还要顾及产品的应用、性能及可

改造