机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831006]工艺及铣32X40面夹具设计.doc

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1绪论 3

2零件的分析 4

2.1零件的作用 4

2.2拨叉A的工艺分析 4

2.3拨叉A的工艺 4

2.3.1加工要求 4

2.3.2平面的加工 5

2.3.3大头孔的加工 5

2.3.4小头孔的加工 5

2.4本章小结 5

3工艺规程设计 6

3.1确定毛坯的制造形式 6

3.2加工工艺过程 6

3.3基面的选择 6

3.3.1粗基准的选择 6

3.3.2精基准的选择 6

3.4工艺路线的拟订 7

3.4.1确定工序的原则 7

3.4.2工序的特点 8

3.4.3加工精度的划分 9

3.4.4制定工艺路线 9

3.5本章小结 11

4工序参数选择、计算 12

4.1毛坯的确定 12

4.1.1毛坯的工艺要求 12

4.1.2毛坯形状、尺寸要求 12

4.2拨叉A的偏差计算 13

4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算 13

4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算 14

4.2.3粗、精铣槽 15

4.3确定切削用量及基本工时（机动时间） 15

4.4时间定额计算及生产安排 28

4.4.1粗、精铣孔上平面 28

4.4.2钻、扩、铰孔 28

4.4.3粗、精铣两侧面 29

4.4.4粗、精镗孔 29

4.4.5粗、精铣下平面 30

4.4.6粗、精铣槽 30

4.4.7粗铣斜平面 30

4.4.8铣断 30

4.5本章小结 31

三、 夹具设计 32

3.1定位基准的选择 32

3.2切削力及夹紧力的计算 32

3.3定位误差分析 32

参考文献 33

致谢 34

1绪论

机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

XXXXXXX本科毕业设计（论文）2零件的分析

2零件的分析

2.1零件的作用

车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

2.2拨叉A的工艺分析

拨叉A是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。

2.3拨叉A的工艺

零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是