55 材料理化检验规范.doc

江苏保捷锻压有限公司三级文件

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进厂金属材料检验规范

QG/JBFZL55-11

1.范围

本文件规定了进厂金属材料的报验、检验细则。材料公司采购的市场用金属材料的检验，参照执行该规范。

2.引用标准

2.1进厂金属材料在采购之前，必须与材料生产企业签订材料订货技术协议（以下简称技术协议），进厂金属材料的检验，按技术协议之规定进行。

2.2技术协议规定的引用行业标准、国家标准或者国际标准。

2.3如顾客有特殊要求，则按顾客要求进行检验。

3.进厂金属材料的检验流程

见下页《进厂金属材料的检验流程》

4.报验

材料公司对进厂金属材料以冶炼炉号为单位，填写报验单及提供有关文件。

材料的表面质量与外形尺寸，由金属材料仓库收料员负责检验，质量体系室将作不定期检查。

金属材料仓库管理员，对进厂金属材料预验收、表面质量检验合格后，按要求详实填写报验单，并提供以下文件：生产厂质保书原件；若为调拨料，须注明调拨单位及其相关质保书复印件或有效抄件。并由金属材料仓库取样后,报送至材料实验室。

材料实验室收到报验单，由专人划样、编号、（金属材料仓库气割取样后）委托制样，填写《钢材检验试样委托加工通知单》【QZ/SBFSF-04-17】（附件2），送材料实验室进行检验。材料试验室在接到报验单与所取试样后,按相应材料的技术协议分别进行实验，检验完成出具《材料理化检测报告》【QZ/SBFSF-04-16】，填写报验单。

5.取样、制样

5.1取样方法

按《钢材检验试样取样方法》【QG/SBFSF04-02（4）-04】进行。

进厂金属材料的检验流程

流程

权责

主要活动描述

支持文件/

相关记录

预验收

预验收

报验

报验

划样

划样

取样

取样

第

制样、打印记一

制样、打印记

次

复

验

试验

试验

出过程检测报告

出过程检测报告

复验后不合格

不合格与供应商共同再复验

报告审核

报告审核

复验合格

合格复

出正式报告验

出正式报告

不

合

格

通知委托部门质量异议处理流

通知委托部门

质量异议处理流

材料公司

对材料表面质量、数量及相关报告表单验收

程序文件

材料公司

填写报验单报验

报验单

实验室

指定试样坯料

材料检验规范

材料公司

切割试样坯料

材料检验规范

外协

将试样坯料加工到规定的尺寸

材料检验规范

实验室

成分、机械性能、金相、端淬、低倍、硬度试验

材料检验规范

实验室

数据分析

技术协议

实验室

数据核对

技术协议

实验室

报告打印、审核

检验报告

实验室、材料公司

合格材料进入生产流程；不合格材料进入质量异议处理流程

质量异议通知单、质量异议处理协议

5.2制样要求

5.2.1化学成分试样

化学成分分析采用直读光谱分析仪进行。遇到异议复验或者仲裁时，采用化学分析法。

化学成分分析用试样，采用试样坯料图中任意位置试片，光谱分析用试样要求经过车削加工。化学分析法可在光谱分析试块上钻取样屑，按照《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222）标准规定进行。

5.2.2低倍、硬度试样

采用试样坯料图（1、2号样坯），任意位置试片作为硬度、低倍试样。试样按《钢材检验试样图》（附件1）中图SD01进行加工，试块车一面，磨一面，磨削平面用作为低倍试验。

5.2.3淬透性试样

采用试样坯料图中1、2、（3）号样坯D位置试棒，用作为淬透性试样。按《钢材检验试样图》（附件1）中图SZ01、SZ02、SZ03分别制样。

对直径≥φ60的原材料，按图SZ01车偏心试样；对直径＜φ60的原材料，无需偏心试样。所有试样加工到直径30mm，＜φ30的材料不进行淬透性试验。

试棒SZ01经过预正火处理后,按图SZ02加工，用作末端淬透性淬火试验。

试棒