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工程概况:
一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂〔底油〕、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
表1环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验工程
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂膜外观
平整光滑
枯燥时间
表干〔25℃〕≤4h
实干
〔25℃〕≤24h
耐磨性(750g/500r〕
g≤0.04
附着力〔级〕
≤1
硬度〔摆杆法〕
≥0.6
比照率
≥0.87
光泽度〔%〕
≥30
耐冲击性40Kgcm
无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性96h无异常
96h无异常
耐碱性〔10%NaOH〕
96h无异常
耐盐水性〔10%NaCl〕
1.2储运与贮存:
密闭储运,防止包装破损和雨淋。置于枯燥通风处,防止高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器〔400转/分钟〕或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
3、基层处理:
3.1施工基层应平整、粗糙,去除浮尘、旧涂层等,到达C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂剩余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净外表疏松颗粒,待其枯燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
1〕塑料薄膜法〔ASTM4263〕:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土外表,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土外表变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2〕无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3〕氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%,否那么应排除水分前方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
1〕通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
2〕加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物〔包括水〕,会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3〕降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气〔引进室外空气露点低于混凝土外表及上方的温度〕等方法除去空气中的水汽。
3.4基层外表处理方法
对于平整地面,常用以下方法处理:
1〕酸洗法〔适用于油污较多的地面〕:用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土外表,待反响完全后〔不再产生气泡〕,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可去除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2〕机械方法〔适用于大面积场地〕:用喷砂或电磨机去除外表突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2合格基层指标
检查工程
湿度
强度
平整度
PH值
外表状况
合格指标
≤9%
21.0MP
≤2mm/M
10
无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂〔间隔时间30分钟左右〕→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡〔在20分钟内〕→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求:
〔见表3与表4。〕
表3不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪
环氧树脂薄涂地坪
备注
底涂:
3次
要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑
中涂:
2次
批补:
2次
面涂处理:
2-3次
厚度〔mm〕
0.3-0.51-32-5
施工工期〔天〕
3-54-64-6
养护期〔天〕
7-10-10
表4不同涂层的工艺要求
涂层
材料
参考用量
涂装工艺
涂装间隔
底涂
环氧树脂涂料10~15〔m2/Kg〕辊涂或刷涂5小时添加40~60%的水混匀即可使用
中涂
环氧树脂地流平涂料、石英砂1~2〔m2.mm/Kg〕刮涂6小时与
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