采煤机截割部扭矩轴的动态可靠性分析.pptxVIP

采煤机截割部扭矩轴的动态可靠性分析汇报人：2024-01-20

CATALOGUE目录引言采煤机截割部扭矩轴概述动态可靠性分析理论采煤机截割部扭矩轴的动态可靠性建模采煤机截割部扭矩轴的动态可靠性评估提高采煤机截割部扭矩轴动态可靠性的措施结论与展望

01引言

研究背景和意义01煤炭是我国的主要能源之一，采煤机的稳定性和可靠性对于煤炭生产至关重要。02截割部是采煤机的核心部件，扭矩轴的动态可靠性直接影响截割部的性能和使用寿命。研究扭矩轴的动态可靠性，有助于提高采煤机的整体性能，减少故障率，提高生产效率。03

国内外研究现状目前，国内对于采煤机截割部扭矩轴的研究主要集中在静态强度和刚度方面，对于动态可靠性的研究相对较少。国外研究现状国外在采煤机截割部扭矩轴的研究方面起步较早，已经形成了较为完善的理论体系和研究方法，对于动态可靠性的研究也相对深入。发展趋势随着计算机技术和仿真技术的不断发展，采煤机截割部扭矩轴的动态可靠性分析将更加注重数值模拟和仿真分析，以提高分析的准确性和效率。国内研究现状

研究内容本研究旨在通过对采煤机截割部扭矩轴进行动态可靠性分析，探究其在不同工况下的动态响应和可靠性表现，为采煤机的设计和优化提供依据。研究方法本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法进行研究。首先建立扭矩轴的数学模型，然后通过数值模拟分析其动态响应和可靠性表现，最后通过实验验证数值模拟结果的准确性。研究内容和方法

02采煤机截割部扭矩轴概述

扭矩轴的结构和工作原理结构扭矩轴主要由轴体、轴承、密封件等构成，其中轴体是承受扭矩的主体部分，轴承用于支撑轴体并减小摩擦，密封件则保证扭矩轴内部润滑和防止外部杂质进入。工作原理扭矩轴通过连接采煤机截割部的驱动装置和工作装置，在驱动装置的带动下，将扭矩传递给工作装置，从而实现对煤层的截割。

传递扭矩扭矩轴是采煤机截割部传递扭矩的重要部件，其可靠性和稳定性直接影响采煤机的截割效率和使用寿命。承受载荷在采煤过程中，扭矩轴需要承受来自煤层的反作用力以及截割部自身的重力等载荷。缓冲减震扭矩轴还具有一定的缓冲减震作用，能够减小采煤机在截割过程中产生的冲击和振动。扭矩轴在采煤机中的作用

采煤机通常工作在恶劣的环境下，如潮湿、粉尘多、振动大等，这些都会对扭矩轴的可靠性和稳定性产生影响。工作环境在采煤过程中，扭矩轴主要受到扭矩、弯矩、轴向力等的作用。其中，扭矩是主要的受力形式，弯矩和轴向力则会对扭矩轴的强度和刚度产生影响。为了保证扭矩轴的可靠性，需要对其进行合理的受力分析和强度校核。受力分析扭矩轴的工作环境及受力分析

03动态可靠性分析理论

VS动态可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，其中“动态”强调产品性能在时间、环境等因素影响下的变化。动态可靠性的内涵动态可靠性不仅关注产品的静态性能，还关注产品在使用过程中性能的变化，以及这种变化对产品整体性能的影响。它要求产品在各种工作条件下都能保持稳定的性能，并能适应环境和任务的变化。动态可靠性的定义动态可靠性的定义和内涵

主要包括基于概率的方法、基于模糊理论的方法、基于仿真模拟的方法等。这些方法通过不同的手段描述和处理产品性能的不确定性，进而评估产品的动态可靠性。通常包括建立动态可靠性模型、确定模型参数、进行仿真模拟、分析模拟结果等步骤。其中，建立动态可靠性模型是关键，需要考虑产品的工作原理、结构特点、环境因素等多方面因素。动态可靠性分析的方法动态可靠性分析的步骤动态可靠性分析的方法和步骤

机械设计中的动态可靠性问题在机械设计中，由于材料性能、制造工艺、工作环境等因素的不确定性，产品的性能往往表现出一定的动态特性。动态可靠性分析可以帮助设计师更好地理解和预测产品的性能变化，从而优化设计方案。动态可靠性分析在机械设计中的应用实例例如，在采煤机截割部扭矩轴的设计中，通过动态可靠性分析可以预测扭矩轴在不同工作条件下的疲劳寿命和可靠性，为设计师提供改进设计的依据。同时，动态可靠性分析还可以应用于机械系统的故障诊断和预防性维护等方面。动态可靠性分析在机械设计中的应用

04采煤机截割部扭矩轴的动态可靠性建模

疲劳断裂长时间承受交变载荷作用，导致扭矩轴疲劳裂纹扩展，最终引发断裂。过载断裂受到超出设计承载能力的瞬时冲击载荷，扭矩轴发生塑性变形后断裂。腐蚀疲劳在腐蚀性环境下，扭矩轴表面受到腐蚀损伤，降低其疲劳强度，加速疲劳断裂。扭矩轴的失效模式分析030201

应力分析采用有限元方法对扭矩轴进行应力分析，获取其在不同工况下的应力分布。强度分布通过材料性能测试和统计分析，确定扭矩轴材料的强度分布规律。干涉模型建立应力与强度之间的干涉模型，计算扭矩轴在不同时间和载荷下的可靠度。基于应力-强度干涉模型的动态可靠性建模

根据实际工况和采煤机工作参数，编制扭矩轴的载荷谱。载荷