质量管理体系培训资料-最终版.pdfVIP

1精益求精、用户满意。

2、不合格品的评审结论一般有报废、返工或返修、降级使用、

让步接收四种情况。

3、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

4、返修：指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措

施。

5、产品标识在生产过程中，应保持清晰、完整，任何人不得随

意涂改；产品标识不清，丢失或未加标识应视为不合格品。

6、操作工搬运工若发现产品有磕、碰、划伤或变形等不合格现

象，应报告检验员按不合格品及时处理。

7、文件破损，影响使用时，应交回发放部门，补发新文件，新

文件仍沿用原注册号。

8、未经评审处置的不合格品，任何人和单位不得将其转入下工

序或组装使用。

9、不合格品的标识含义：

1）不合格品评审处置前打”；

2）经评审判为报废打“Δ×”；

3）评审后返修并检验合格打“Δ√”；

4）评审后作为让步接收打“

10、根据不同的产品采用不同的方法进行标识：标牌、标签、铸

加，未经批准任何人不得自行更改和更换标识。

、产品跟单上填写的产品名称、图号、编号、炉号等应与实物

相符。

12、标识内容：包括产品名称、图号、产品编号、数量、规格型

号。需要时还可包括生产日期或批次号、操作者或生产班次、供应厂

家、质量等级、关键质量特性及实效期、货位号等。

13、产品的标识范围：公司各项产品从原材料、毛坯、半成品、

成品、外购、外协零件到最终产品均应标识。

14、标识施加：所有场合的标识均应悬挂、粘贴或施加在被标识

货物的显著位置；标识应牢固，字体正确清晰，便于识别；产品具体

的标识方法执行工艺文件或相关文件的规定。

15、无标识或标识不清的产品应查阅有关记录或进行检验、试

验，重新予以标识。否则下工序应予以拒收。

16、当批次编号不能满足产品质量追溯要求时，可采用单件编号

或分批次编号。

17、工序外协的产品应保留原产品编号和标识，不得更改，整体

外协产品或毛坯外协的产品应延用外协厂家的自有标识和编号。

18、未经检验或验证不合格的采购产品必须隔离存放，并标识清

楚。

19、外购件进厂后，由于生产急需，需要例外放行。应由主管质

量的公司领导批准。

对已做“退货或报废”处理的产品，责任单位应指定专人在

10天内进行处置，不能长期在生产现场搁置。对于采购物资/外协产

品，由采购配套部联系供方处置。超过期限，发现单位有权处置（属

于供方责任的除外）。处置不合格品应形成记录。

21、外购件由储运公司报检，外协件由外协件委托单位报检。不

能由供方单位报检。

22、因设计变更，采购回来的物资用不成，需要重新采购。考虑

生产现场急需，生产管理部门应该抓紧下生产通知，并要求采购部门

尽快采购。

23、外购件入厂检验中，由于检验手段不完备，需要在公司整机

试验过程中对性能进行检验确认时，检验员先检查外观、包装、接口

尺寸等，符合要求后，在报检单上注明入厂检验合格，并传递检验结

果，通知使用单位进行组装试验，试验合格后再做出性能试验结论。

24、产品零部件编号确定后，在生产中只能移植沿用，不能更改。

如果生产需要转换时，则须主管领导在相应的质量记录上签字后进行

转换，并在产品跟单和合格证上同时注明转换前后的产品编号。

25、零件的批次编号，在上工序编写后，后工序可以沿用和转换，

但在产品跟单上要保留原编号。如分批加工，可由批次编号转为分批

次编号或单件编号。

26、产品跟单上填写的产品名称、图号、编号应与实物相符。

27、在产品吊运过程中合格使用吊索具，不得使产品跌落或因振

动出现变形和损伤。

对于一次不能送完的部件单元，生产单位每次列出交接清单

（注明第几批）经检验员签章后，以此办理交接手续，待该部件单元

全部完工检验合格后，列出最后一批该部件单元交接清单（注明最后

一批），经检验员核实签章后，通知检验员开出该部件单元工序合格

证，与井场办理交接手续。

29、需要重新启用的监视和测量设备，在使用前应送检，并重新

纳入周检计划。

30、搬运工依据本工序产品合格证核对合格