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提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企
业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本
企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从
产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔
比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
JustInTime
JustInTime
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造
业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出
优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达
十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被
美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革
命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放
管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、
残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰
田的历程给了我们太多的“东方思考”。
录
目
课程一现场IE概论
课程二认识浪费和效率
课程三方法研究之程序分析
课程四方法研究之动作分析
课程五动作经济原则与流程经济原则
课程六作业测定与效率管理
课程七线平衡分析与瓶颈改善
课程八标准化作业管理
动作经济原则与流程经济原
动作经济原则与流程经济原
则
则
1、何谓动作经济原则
2、肢体使用原则
3、作业配置原则
4、机械设计原则
5、流程路线经济原则
6、生产线经济路线原则
7、作业流程经济原则
8、现场物流改善
1、何谓动作经济原则
动作经济原则
通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有
效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、
容易、有效的动作设计和改善原则。
肢体使用作业配置机械设计
原则原则原则
2、肢体使用原则
轻松有节奏
（1）双手同时开始、结束动作
（2
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