{IE工业工程}生产管理NPS及IE七大手法.pdfVIP

一、NPS新生产技术

NewProductionSkills

浪费的认识及NPS基本概念

NPS布线原则

NPS对设备的新观念

安定化生产

​

推行NPS线的目的:

1.提升效,缩短交期

(缩短LeadTime)

2.提升质量,及时发现

问题(减少在制,使问题显

现化)

3.降低成本,创造利润

4.保证生产的安全

​

七大浪费的认识:

因为动作和加工的浪费而制造

了过多(早)的不良品，需搬运

到仓库储存，等待再处理

​

七大浪费之一动作的

浪费

达到同样作业的目的，有不同

的动作，哪些动作是不必要的

呢？是不是要拿上、拿下如此

频繁？有没有必要有反转的动

作？有没有必要有步行的动作

？弯腰的动作、对准的动作、

直角转弯的动作

​

七大浪费之二加工的

浪费

达到作业的目的，有一些加工

程序可以用工作简化四大原则

加以改善

​

七大浪费之三制造过多(早)的浪费

使现场工作空间变大，机器间

的布置彼此的距离变长

产生搬运、堆积的浪费

​

七大浪费之四不良品

的浪费

不良品产生，造成材料、机器、

人工等的浪费

​

七大浪费之五搬运的

浪费

搬运是一种无效益的动作

包含反置、堆积、移动、整列

等动作的浪费

​

七大浪费之六库存的

浪费

产生不必要的搬运、堆积、放

置、防护处理、找寻等浪费的

动作

使先进先出的作业困难

损失利息及管理费用

物品之价值会减低，变成呆滞

​

七大浪费之七等待的

浪费

闲着没事，等着下一动作的来

临

安排人员站在旁边监视，闲视

的浪费

​

NPS基本概念

稼动:指生产设备一天实际生产量与该设备最大生

产量的比值.

可动:指设备在要被使用时可被使用的机率有多大.

真效:以最少的人员仅生产市场需求量的产品

假效:以固定的人员生产出更多的产品

产距时间(T/T):每天的有效时间与市场每天需求量的

比值为产距时间,也称节拍时间或脉动时间.

多能工:一个作业员可操作两种或两种以上的技能

水蜘蛛:从事非标准作业的人员(水面上的小虫,动作敏

捷、快速).

​

制造业的四大生产型态

一：流线化生产(根据产品的制作流程来布置设备的生

产方)

二：安定化生产(人,机,料,质量,管理的安定)

三：平准化生产(平坦、准时的生产JustInTime)

四：超市化生产(也叫后补充生产)

​

建立NPS的步骤

1.意识改革

2.成立改善推动小组

3.选示范线

4.现状调查(IE工程分析)

5.设定产距时间

6.决定设备、人员配置

7.依布线原则布置NPS线

8.单件流动

9.维持管理

10.水平展开

11.迈向无人化

​

工厂布