栋楼工程方案交底.doc

一、施工准备

将地下室、主体结构各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。劳动力按每个施工段木工15-20人，小工10-15人安排。

1.1材料及重要机具

1、模板：木胶板（1830mm*91.5mm*1.8mm）。

2、链接附件：对拉螺栓、3型扣件、直角卡扣和对接卡扣、可调顶托（600mm）等。

3、支撑系统：（满堂红脚手架）、可调托撑、钢管（Φ48*3.0mm）、木方（75*40mm）。

4、脱模剂：水质隔离剂。

5、重要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠、手锯、电锯等。

6、紧固材料：紧固材料采用Φ14全丝对拉螺栓，带双螺帽，其中防水砼采用带止水板的加固全丝钢筋杆，带双螺帽，其他剪力墙，采用一般直全丝钢筋杆，带双螺帽。电梯井地下部分防水剪力墙中带止水板的全丝钢筋杆，带双螺帽为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ14全丝加固铁杆，带双螺帽，穿Φ16PVC管后，反复使用。

1.2作业条件

1、施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为75*40mm方木，间距150mm，横肋为：φ48*3.0mm钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用可调托撑、600mm长可调顶托。

2、模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并通过检查验收合格。

3、施工缝处的松动砼及杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。

4、在测量人员放线验收合格完毕后，根据测量人员所放的线用电锤在线上钻眼用废钢筋头打下以作为模板间距的控制方式，防止模板位移；根据模板配板布置，每块木胶板的四角部位应对齐着重加固，以保证模板拼接处的平整度，两块木胶板对接处应用宽胶带粘好防止竹胶板对接不到位产生的漏浆现象。

5、模板安装前应认真涂刷脱模剂。

6、墙、柱模板安装时应将墙、柱宽度内清扫干净，在安装支设楼板模板时应注意碎木屑，垃圾以及一些材料不要掉进墙、柱模板内，一旦掉进应立即清理干净。防止墙、柱底部烂根。

二、操作工艺

2.1工艺流程

2.1.1柱模板施工工艺流程

柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检核对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

1、柱模板采用18mm厚胶合板，背楞采用75×40mm木方，柱箍用φ48×3.0mm钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而导致柱底烂根。

2、柱模板的背部支撑由两层（木楞和钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图

2.1.2墙体模板施工工艺流程

1、墙模安装顺序是：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。

2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外严禁联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

4、模板安装从外模中间开始，以保证建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行解决，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48*3.0mm钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与相应的阴角模或墙体模板固定，以保证角度的方正和不跑模。

6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用75×40mm木方作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木方间距300，钢管间距400，对拉螺杆间距水平600mm，竖向400mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

2.1.3梁模板施工工艺流程

1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模板支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为800mm；立杆须设立纵横双向扫