数控铣削加工工艺与编程.pdf

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课题课题一数控铣床的适用范围及零件的相关分析课时2

目的要求初步了解数控铣床的适用范围，明确对零件进行工艺性分析的目的。

知识点要紧加工对象、零件的工艺分析。

要害点零件的工艺分析

教学进程1．简要介绍数控铣床的要紧加工对象；

设计2．理清零件工艺性分析的相关内容。

教学方法讲授、概括〔多媒体教学〕教具引用网络资源

课后记述

参考链接

要紧内容：

一、数控铣床的要紧加工对象

数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折

折面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订

数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床

的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。

1．数控铣削加工的内容

〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折

折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；

〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；

〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；

〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；

〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；

〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；

〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2．零件的工艺性分析

〔1〕零件图样分析

1〕零件图样尺寸的正确标注；

2〕零件技术要求分析；

3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

〔2〕零件结构工艺性分析

1〕保证获得要求的加工精度；

2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；

3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；

4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；

5〕保证基准统一原那么；

6〕分析零件的变形情况。

〔3〕零件毛坯的工艺性分析

1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；

2〕分析毛坯的装夹适应性；

〕分析毛坯的余量大小及均匀性。

数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：

课题课题二数控铣削工艺路线课时2

目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞

度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。

要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出

教学进程1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；

设计2．强调合理性；

3．举例引证。

教学方法讲授、探究〔多媒体教学〕教具引用网络资源

课后记述

参考链接顺铣和逆铣

要紧内容：

二、数控铣削加工工艺规程的制订

3．工艺路线确实定

〔1〕加工方法的选择

1〕内孔外表的加工方法2〕平面的加工方法3〕平面轮廓加工方法4〕曲曲折折曲曲

折折折折面轮廓加工方法。

〔2〕加工时期的划分

1〕有利于保证加工质量；

2〕有利于及早发现毛坯的缺陷；

3〕有利于设备的合理使用。

〔3〕工序的划分

1〕按所用刀具划分工序的原那么；

2〕按粗、精加工分开，先粗后精的原那么；

3〕按先面后孔的原那么划分工序。

〔4〕加工顺序的安排

1〕切削加工工序的安排

a．基面先行原那么；b．先粗后精原那么；c．先主后次原那么；d．