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桁架吊装施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 3

4.2.1桁架预拼装流程 3

4.2.2桁架吊装流程 4

4.3施工方法 5

4.3.1桁架预拼装方法 5

4.3.1.1桁架现场拼装技术工艺 6

4.3.1.2桁架现场拼装技术措施 6

4.3.1.3桁架现场拼装技术顺序 6

4.3.2桁架安装方法 9

4.4操作要求 10

4.4.1拼装的基本操作要求 10

4.4.2吊装的基本操作要求 10

4.4.3焊接的基本操作要求 11

4.5检查要求 11

4.5.1拼装的基本检查要求 11

4.5.2吊装的基本检查要求 11

4.5.3焊接的基本检查要求 12

4.1技术参数

1）钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差（mm）

表4.1.0-1对接焊缝及角焊缝外观尺寸允许偏差（mm）

2）缝外观缺质量要求：

检验项目

焊缝质量等级

裂纹

一级

二级

三级

未焊满

不允许

≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm

≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm

根部收缩

不允许

≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限

咬边

不允许

≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

电弧擦伤

不允许

不允许

允许个别存在电弧擦伤

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每100mm长度焊缝内不得超过1处

缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每100mm长度焊缝内不得超过1处

表面气孔

不允许

不允许

每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t，且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

不允许

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm

3）起拱值设计及允许偏差值

经计算，计划将桁架下弦杆两个三分点位置预起拱17mm，起拱值允许偏差值应满足下表：

表4.1.0-2起拱值允许偏差值

4.2工艺流程

4.2.1桁架预拼装流程

现场地面预拼装桁架的工作主要是将运输散件拼装成吊装单元，其主要的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、上下垂直爬梯设置，吊装分段验收等工作，主要的工作流程如下图：

图4.2.1-1桁架拼装流程

4.2.2桁架吊装流程

4.3施工方法

4.3.1桁架预拼装方法

桁架的下弦杆主要由三根箱型梁组成，桁架正确的拼装方案对于结构安装将至关重要。根据结构的特殊性以及现场的具体施工条件并结合本公司以往用于其它类似大型钢结构的实际施工经验，我们将采用以下拼装方案来完成桁架的现场拼装。

4.3.1.1桁架现场拼装技术工艺

1、拼装胎架设计及定位

拼装胎架设计必须满足两个基本要求：

（1）必须满足强度要求。

（2）必须满足稳定性要求。

4.3.1.2桁架现场拼装技术措施

1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。

2）对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。

3）组装点焊定位后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。

4）桁架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项尺寸，提交监理进行分段验收。

4.3.1.3桁架现场拼装技术顺序

1）桁架的拼装胎设置时应先根据坐标转化后的×、Y投影点铺设钢箱路基板。拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。

2）用全站仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，将箱型梁依次放在胎架上，对有偏差的点通过调整调整块来确保位置的正确。

3）根据定位线装配箱型梁，并进行定位焊，不得少于4点。

4）全部定位好后进行焊接，每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施；

焊接结束应首先进