{TPM设备维护}05全员参与生产维修TPM推行办法与技巧.pdfVIP

第一讲TPM概述

第二讲自主保全

第三讲专业保全

第三讲TPM推行方法与技巧

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TPM的发展历史

从美国式的PM到日本独自的TPM

TPM起源于美国，发展完善于日本。

第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设

备居多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后

保全

第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周

期性出现的，采取了预防维修。

第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要

不发生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——

保全预防

第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，

二O一四年三月一日

提出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，并将其

发展为全员的生产保全即TPM。

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TPM的发展历史

从美国式的PM到日本独自的TPM

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TPM的发展历史

事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。

预防维修（PM):即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查

和定期检查过于频繁,更换的零件过,导致了维修费用的增加。

改善维修(CM):即通过改革设备缺陷,以达到减少设备故障,降低维

修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可

靠，并能延长设备使用寿命。

维修预防(MP):即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这

样,维修工作量就可以大大减少,维修费用可以进一步降低。

生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修,对一般设备实行事后维

修，样可以减少备件储备资金,节省维修费用,提高经济效益。维修的

目的是为了生产,因而得名为生产维修,其实质是事后维修与预防维

修的结合,广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。

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TPM的含义

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英

文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首

先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体

人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人

员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到

设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设

备全系统。即是以设备综合效率最大化为目标,以

设备时间、空间全系统为载体,以全体人员参与为

基础的设备保养维修体制。

今天TPM还在继续发展之中,它作为企业降低生产成

本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力

的有效工具正发挥着积极的作用。TPM已成为设备管理与

维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。

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TPM的组成

可持续发展企业

可持续发展企业

零故障、零不良、零损失、零灾害

零故障、零不良、零损失、零灾害