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LDAR泄漏检测与修复在新建200kta烷基化等装置的主动应用
汇报人：
2024-01-24
目录
CONTENTS
引言
新建200kta烷基化装置介绍
LDAR泄漏检测技术应用
LDAR泄漏修复技术应用
LDAR技术在烷基化装置中的主动应用
效果评估与持续改进
结论与展望
引言
应对环保法规要求
提高生产效率
降低运营成本
随着环保法规的日益严格，对化工装置泄漏的监管和处罚力度加大，采取主动泄漏检测与修复措施成为企业的必然选择。
泄漏不仅造成环境污染，还会影响装置的运行效率和安全性。通过LDAR技术的应用，可以及时发现并修复泄漏，保障装置稳定运行，提高生产效率。
泄漏会导致能源和物料的浪费，增加企业的运营成本。实施LDAR技术有助于降低能源和物料的消耗，减少浪费，从而降低运营成本。
LDAR定义
LDAR（LeakDetectionandRepair）即泄漏检测与修复技术，是一种针对化工装置中潜在的挥发性有机物（VOCs）泄漏进行定期检测、定位和修复的技术方法。
LDAR原理
通过运用特定的检测仪器和方法，对装置中可能存在的泄漏点进行定期扫描和检测，及时发现并定位泄漏源。然后采取相应的修复措施对泄漏点进行修复，以减少或消除泄漏。
LDAR应用范围
LDAR技术广泛应用于石油化工、精细化工、合成材料等领域中的各类装置和设备，如阀门、法兰、泵、压缩机等。
新建200kta烷基化装置介绍
年处理能力为200kta的烷基化装置，属于大型化工装置。
装置规模
原料预处理、反应、分离、精制等步骤。
工艺流程
反应器、分离器、换热器、压缩机等关键设备，以及配套的管道、阀门、仪表等。
高温高压、耐腐蚀、高效率、安全可靠。
设备特点
设备配置
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严格遵守国家和行业相关安全生产法规和标准。
建立健全安全生产管理体系，完善各项安全制度。
加强员工培训，提高员工安全意识和操作技能。
定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
LDAR泄漏检测技术应用
利用红外热像仪对设备表面温度分布进行扫描，通过温度异常判断泄漏位置。
红外热像仪检测
超声波检测
气体浓度检测
使用超声波探测器接收设备内部泄漏产生的超声波信号，实现泄漏定位。
采用便携式气体检测仪，对设备周边气体浓度进行实时监测，发现泄漏源。
03
02
01
用于捕捉设备表面的红外辐射能量，生成热图像，辅助判断泄漏点。
红外热像仪
接收并处理设备泄漏产生的超声波信号，实现泄漏的精确定位。
超声波探测器
实时监测设备周边气体浓度，及时发现泄漏。
便携式气体检测仪
LDAR泄漏修复技术应用
原理
方法
主要包括红外热像仪检测、超声波检测、气体检测仪检测等。这些方法可以快速、准确地定位泄漏源，为修复工作提供依据。
LDAR（泄漏检测与修复）技术通过定期检测工业设备、管道、阀门等处的泄漏，并及时进行修复，以减少挥发性有机物（VOCs）的排放。
设备
红外热像仪、超声波检测仪、气体检测仪等。
工具
密封胶、密封带、紧固件等用于修复泄漏的专用工具。
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4.修复准备
5.修复实施
6.修复后验证
流程
根据泄漏情况，准备相应的修复设备和工具。
按照修复方案，对泄漏点进行修复。
制定计划→泄漏检测→泄漏定位与评估→修复准备→修复实施→修复后验证。
对修复后的设备进行再次检测，确保泄漏已被完全修复。
LDAR技术在烷基化装置中的主动应用
03
强化培训与技能提升
加强操作人员和维护人员的培训，提高其对LDAR技术的掌握程度，确保预防性维护和计划性检修的有效实施。
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制定全面的预防性维护计划
包括定期检查、清洗、更换密封件等，确保设备处于良好状态。
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实施计划性检修
根据设备运行情况和历史数据，制定针对性的检修计划，提高检修效率和质量。
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通过调整反应温度、压力、物料配比等操作参数，提高烷基化反应的转化率和选择性，降低能耗和排放。
优化工艺操作参数
采用先进的自动化控制系统，实现对烷基化装置的精确控制，提高生产稳定性和产品质量。
引入先进控制系统
建立完善的能源管理制度，加强能源计量和统计分析，实施能源回收利用措施，降低能源消耗和排放。
加强能源管理和回收利用
效果评估与持续改进
确保所有相关的泄漏检测、修复和跟踪数据都被准确、完整地记录下来。
数据收集
对收集到的数据进行分类、整理，以便于后续的分析和比较。
数据整理
运用统计学方法对数据进行分析，识别出泄漏的主要原因、高发区域以及改进方向。
数据分析
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技术升级
培训加强
维修流程优化
监控体系完善
引进更先进的泄漏检测技术和设备，提高检测的准确性和效率。
定期对操作人员进行LDAR相关知识和技能的培训，提高操作水平和意识。
优化泄漏点的维
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