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高支模施工施工工艺技术
目录
TOC\h\z\u4.1技术参数 1
4.1.1高支模方案设计 1
4.1.2主要材料要求 5
4.1.3高架支模立杆平面排布 6
4.1.4高架支模立杆剖面排布 15
4.2工艺流程 18
4.3施工方法 18
4.3.1放线测量 18
4.3.2模板制作 18
4.3.3模架安装 19
4.3.4混凝土浇筑 19
4.3.5模板体系拆除 20
4.4操作要求 21
4.5检查要求 24
4.1技术参数
4.1.1高支模方案设计
本工程高支模架体采用48.3mm盘扣式脚手架,立杆外径48.3mm(Q345)壁厚不小于3.2mm;水平杆外径48.3mm(Q235)壁厚不小于2.7mm;斜杆外径42.3mm(Q195)壁厚不小于2.7mm。基本搭设单元为900mm*1200mm*1500mm(横距*纵距*步距),遇梁或边跨不合模数的地方采用600mm水平横杆进行调节。
表4.1-1高支模技术参数设计
序号
体系部位
构件名称
设计参数
1
板
面板
15mm厚覆膜板
板底次龙骨
40*60*2mm方钢,间距250mm,平行于梁纵向布置。
板底主龙骨
Φ48.3*2.7双钢管间距900mm,与竖向支撑立杆相对应,垂直于梁跨度方向布置
竖向支撑系统
48.3mm盘扣式脚手架,基本搭设单元为900mm*1200mm*1500mm(横距*纵距*步距),立杆之间满挂配套斜杆。
2
梁
侧
模
面板
15厚覆膜多层板
内楞
40*80mm木方,水平布置,间距不大于200mm。
外楞
Φ48.3×2.7双钢管,竖向布置,间距不大于400mm。
对拉螺栓
直径Φ14,水平间距≤400mm梁高≤700对拉螺栓1道,700<梁高≤1000对拉螺栓2道。
节点图示例(梁截面400*1000mm及300*700mm)
3
梁
底
模
面板
15mm厚覆膜板,梁按照跨度的1/1000~3/1000进行起拱
次龙骨
40*80mm木方立放平行于梁纵向布置间距不大于120且不少于3根。
主龙骨
Φ48.3×2.7钢管,垂直于梁轴线方向,间距900(随梁底立杆)
节点图示例(梁底架体高度13.4m)
4
梁底支撑体系
立杆
梁两侧板的立杆间距不大于1200mm;高架支模区域梁截面积为0.21㎡~0.4㎡,故梁底中部增加一道立杆,沿梁跨方向间距900mm
水平杆
1梁底立杆顶部设置U型托撑,U型托撑内设置梁底水平杆;梁底水平杆间距0.9m;
2梁底水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体;
5
其他
架体斜杆
所有高支模区域竖向斜杆应满布设置
拉结点
1高支模区域在各楼板面处预埋φ48×2.7普通短钢管,水平方向每3跨设置一道连接件,竖直方向随楼层高度,连接钢管进架体不少于2跨;
2遇框架柱时采取抱柱措施,抱柱钢管进架体不少于2跨;
3连接件及抱柱钢管均采用双扣件。
扫地杆
作为扫地杆的最底层水平杆距地不超过550mm
顶层步距
高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距,即顶层步距由1.5m改为1m
架体顶部悬臂端
模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm
插销
捕的卡表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于丑剧。
安全通道
所有高架支模区域均不留设安全通道,进入主楼通道根据现场情况另行设置
安全网
高支模区域内每个楼层标高处设置安全平网,安全平网材质符合相关要求。
垫板
垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200mm的木垫板。
排水措施
高支模架体均从下层楼板上开始搭设,施工过程中在楼板上产生的积水或雨水,及时安排人工清扫,并用棉毡吸附,达到无明水要求。
所有高支模区域沿高度每层设置一道水平剪刀撑,且在架体顶层加设水平剪刀撑,如下图所示:
图4.1-1水平斜杆设置立面图
1-立杆;2-水平杆;3-斜杆;4-水平剪刀撑
使用布料机浇筑混凝土时,每个支腿处应放置在主梁上方,并在支腿下发设置4根立杆回顶,立杆间距不大于600mm,并用横杆与周边架体相连,在梁底两侧增设竖向剪刀撑,沿梁跨方向每6米布设一道。同时在模板上铺设木垫板将支腿踮起。
图4.1-2布料机布置要求
施工过程中负二层及以上架体不得拆除,待最上层高架支模区域结构施工完毕且混凝土强度达到100%以后方可拆除架体及模板。
4.1.2主要材料要求
1架体
(1)采用φ48.3盘扣钢管,其质量符合现行国
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