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蓄热氧化及余热回收技术在挥发性有机废气治理中的应用汇报人:2024-01-21
CATALOGUE目录引言蓄热氧化技术原理及设备余热回收技术原理及设备蓄热氧化及余热回收技术在挥发性有机废气治理中的应用实验研究及结果分析工程案例分析与经验分享结论与展望
01引言
挥发性有机废气(VOCs)来源广泛,包括化工、印刷、涂装等行业。VOCs对环境和人体健康具有危害,如光化学烟雾、臭氧层破坏等。随着环保法规的日益严格,VOCs治理成为亟待解决的问题。挥发性有机废气概述
传统治理方法如吸附、吸收、冷凝等存在处理效率低、成本高等问题。蓄热氧化技术(RTO)及余热回收技术为VOCs治理提供了新的解决方案。当前RTO技术在实际应用中面临能耗高、设备投资大等挑战。治理现状及挑战
蓄热氧化技术(RTO)原理利用陶瓷蓄热体存储热量,使有机废气在高温下氧化分解为CO2和H2O,同时回收余热。余热回收技术通过换热器将RTO出口的高温烟气与进口冷空气进行热量交换,降低能耗。结合应用将蓄热氧化与余热回收技术相结合,可实现高效、低能耗的VOCs治理。蓄热氧化及余热回收技术简介030201
02蓄热氧化技术原理及设备
蓄热氧化技术是一种高效、环保的废气治理技术,其原理是利用高温空气对废气中的有机物进行氧化分解,生成无害的二氧化碳和水。该技术采用蓄热式热交换器,通过交替切换气流方向,实现热量的高效回收和废气的连续处理。蓄热氧化技术具有处理效率高、适用范围广、无二次污染等优点,在挥发性有机废气治理领域得到广泛应用。蓄热氧化技术原理
蓄热氧化设备组成及功能用于存储和释放热量,实现热量的高效回收。废气与高温空气在此处混合并发生氧化反应,有机物被分解为无害物质。控制气流方向,实现蓄热室和氧化室的交替工作。对整个设备进行自动化控制,确保设备稳定运行。蓄热室氧化室换向阀控制系统
用于处理石油炼制、石油化工等生产过程中产生的挥发性有机废气。石油化工行业涂料、油墨行业橡胶、塑料行业其他行业处理涂料、油墨等生产和使用过程中产生的挥发性有机废气。处理橡胶、塑料等制品生产过程中的挥发性有机废气。如制药、农药、印染等行业产生的挥发性有机废气也可采用蓄热氧化技术进行处理。蓄热氧化技术应用范围
03余热回收技术原理及设备
03热管原理利用热管的高效传热特性,将废气中的热量快速传递给热管工质,再通过热管冷凝段将热量释放给用热设备。01热交换原理利用热交换器将废气中的热量传递给冷媒,使冷媒升温并用于加热或发电等。02热泵原理通过消耗少量电能,驱动热泵循环工质,将低温热源中的热量“泵送”到高温热源中,实现余热回收和升温利用。余热回收技术原理
用于实现废气与冷媒之间的热量交换,通常采用板式、管壳式等结构形式。热交换器包括压缩机、冷凝器、蒸发器等主要部件,用于驱动热泵循环并实现余热回收和升温利用。热泵主机由热管、翅片等组成,用于强化传热过程,提高余热回收效率。热管换热器用于监测和控制余热回收设备的运行参数,确保设备安全、稳定运行。控制系统余热回收设备组成及功能
石油化工行业在裂解炉烟气、催化裂化烟气等废气中回收余热,用于产生蒸汽、加热工艺物料等。其他行业如陶瓷、造纸、印染等行业也可应用余热回收技术,实现废气余热的回收利用。建材行业在水泥窑尾气、玻璃窑炉烟气等废气中回收余热,用于发电、供暖等。钢铁冶金行业在高炉煤气、转炉煤气等废气中回收余热,用于加热空气、预热燃料等。余热回收技术应用范围
04蓄热氧化及余热回收技术在挥发性有机废气治理中的应用
废气收集与输送合理设计废气收集系统,确保废气能够顺畅地进入处理系统;选择合适的输送方式和设备,如风机、管道等,以确保废气稳定、安全地输送至处理装置。氧化反应在适当的温度和催化剂作用下,使挥发性有机物在氧化反应器中发生氧化反应,转化为二氧化碳和水等无害物质。余热回收通过余热回收装置,如热交换器、余热锅炉等,将氧化反应产生的热量回收利用,提高能源利用效率。预热与蓄热采用蓄热式换热器对废气进行预热,提高废气温度以降低后续处理能耗;同时,利用蓄热材料储存热量,为后续氧化反应提供持续稳定的热源。工艺流程设计
氧化反应器根据废气成分和处理要求,选择合适的氧化反应器类型和规格;确保反应器具有良好的耐高温、耐腐蚀性能,以保障处理效果和设备寿命。蓄热式换热器选用高效、耐用的蓄热式换热器,确保废气预热和蓄热效果良好;合理配置换热器数量和规格,以满足处理需求。余热回收装置根据余热品质和回收利用需求,选用合适的余热回收装置;确保装置具有良好的换热效率和稳定性,以提高能源利用效率。关键设备选型与配置
运行监控实时监测系统运行参数,如温度、压力、流量等,确保系统稳定运行;及时发现并处理异常情况,保障处理效果和设备安全。设备维护定期对关键设备进行维护保养,如清洗换热器、更换催化剂等;确保设备处
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