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检验作业指导书

进货检验作业指导书

1目的

保证公司所购物料的质量符合要求，为了指导来料检验和来料质量控制而特别指

定此作业指导书。

2适用范围

本作业指导书适用于公司的来料、外协件的检验。

3引用文件

3.1GB2828-2003《计数抽样检验程序》标准；

4定义

4.1重大缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度

降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料

的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MAX表示之；

4.2轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以

MI表示之。

5工作程序及要求

5.1来料按照GB2828-2003《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：正常

抽样（II），重缺陷AQL=0.65,轻缺陷AQL=2.5；来料数量较多时，如有些盘装料

体积小、数量多，由来料检验员按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”执行抽样检验；

5.2目检：不能直接用肉眼检验的，可采用测量工具或相应工装检查；

5.3检验设备/工具:检验图纸、数显卡尺、卷尺、比色卡及相关工装等

5.4来料首先存放在来料待检验区，来料检验合格后方能入库，研发（打板）使

用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。

5.5来料检验后需出具“质检报告”，来料检验过的物料，需贴IQC确认标贴；

不合格的，需及时向主管人员汇报并出具“质检报告”，让步接收的原材料需要

在外包装上贴示“让步接收”字样，并赋予该物料检验批号同样贴示在产品外包

装上，检验批号由日期+编号组成，如2011032201表示2011年3月22日检验

01表示当天的第1次检验。所有的检验信息应记录在进料检验台帐中，尤其是

让步接收的产品，要在台帐中作好记录，便于日后检索和追溯物料.

术语：

塑料件检验项目

1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，

带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感

都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，

使该部位发光并带有流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17)露底:该喷没喷的部位称露底。

18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21)泛白:涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

其它外观检验项见图表：

产品个件（批次）之间颜色差别都比较大。

布条的宽度不一致及中间的拆分线不在两布条中间。。

百页叉布套的拷边太长。

边没拷上

布套间距相差太大

布套间隙过宽

松紧带圈太小

金属件配件检验项目

长度需求范围±内。（管件适用）

:1mm

壁厚：标准范围±内。（管件适用）

0.1mm

外径：标准范围±内。（管件适用）

0.3mm

宽度：±内。（型铝板适用）

95mm0.05mm