玻璃钢夹砂管施工工法.docx

双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法

1前言

玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管〔简称玻璃钢夹砂管〕是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但承受双橡胶圈承插式连接，并协作专用试压螺栓独立进展接口水密性试验的创施工方式，可有效保证管道接口安装质量。

连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要承受双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程简洁消灭接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进展改进，承受试压专用螺栓独立进展每节管道接口水密性试验的施工方法，于2023年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2023年中建七局局级工法〔编号GF/3070332023〕。

工法特点

双橡胶圈承插式连接具有连接牢靠、施工便利快捷、维护本钱低；

强化管道施工过程中间掌握，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，削减管道安装过程发生返工现象。

适用范围

适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。

工艺原理

在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁严密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进展水密性试验，确保管道接口连接严密。

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

测量放样→沟槽开挖→根底处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩

→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒

操作要点

测量放样

开工前应校测与本工程连接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工掌握桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进展跟踪测量。

沟槽开挖

沟槽开挖前，应依据施工需要进展调查，把握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的状况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停顿排水。

沟槽开挖过程准时掌握开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应准时恢复沟槽中心线和掌握高程，承受设置坡度板来进展高程、中心线掌握，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。

沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：

式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D――管外径(mm)；

1

b≥D+2S 〔5.2.2〕

1

表5.2.2管壁到沟槽壁的距离S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表5.2.2确定。

表5.2.2管壁到沟槽壁的距离

管道公称直径DN(mm)

S(mm)

300＜DN≤500

200

500＜DN≤900

300

900＜DN≤1600

450

1600＜DN≤2023

600

沟槽边坡的最陡坡度应依据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖承受机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算。

当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

根底处理

当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应承受原状土作为根底；当土壤承载力为5～70KPa时，应承受经夯实后的原土作为根底，夯实密度应到达95％。

沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规章碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进展管基加固。

管道敷设及装配

管材运输、存放

装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可实行一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

装卸承受的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁承受钢丝绳或铁链吊装管道。严寒季节搬运管材时，严禁猛烈撞击，以防裂纹。

管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在锋利的硬物上，全部堆放的管道应加木楔防止滚动。

运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如图5.2.4-1所示。

下管

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后准时下管。下管承受吊装设备与人工协作。下管时留意承口方向保持与管道安装方向全都，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小