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安全阀的常见故障及排除方法
一、泄漏
故障1.密封面损伤
安装不当
高温引起
开启压力接近设备工作压力
密封面夹带赃物
(1)部件碰伤拉毛
排除方法
根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后保证密封面平整度,其粗糙度应不大于0.1
重新装配并排除管道附加载荷
属选用不当时,应根据使用温度,重新选用适合于高温介质的安全阀,如带隔热架安全阀或其他特殊结构安全阀,对因温度高温环境造成的泄漏,应采用适当的散热、隔热措施根据弹簧工作压力许可围进行重新定压,若已超出工作压力围,则应更换工作压力级与其相符的弹簧
可使用提升扳手或其他方法,将阀门开启数次把赃物吹去,若无法吹除则要拆开阀门加以消除
应查明卡阻原因并消除之;应根据损
二、动作不灵活
三、动作性能不达标
运动部件卡
阻
2.长期没有检修
开启压力偏差超出许可围
排放压力或回座压力变化
阀门频跳
或生锈
(2)设备或管道不清洁
整定压力时操作误差或调节螺套松动
排放管存在压力发生变化
调节阀位置变动;
排放管流动阻力过大
安全阀的排量过大;
进口管道阻力太大
排放管阻力太大;
)弹簧刚度太大;
调节阀位置不当
伤程度加以修复或更换清洗设备或管道后在装安全阀;
根据零件损伤程度,重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度
找出操作误差的原因并采取适当措施消除之,重新调整调节螺套,调整完毕将防松螺母枰紧;
找出其背压力变动的原因并加以消除,背压力变化量较大时可选用背压平衡式波纹管安全阀
应重新调试,调整后应将紧定螺针锁紧并加铅封;
加大排放管径、缩短排放管长度或减少弯头
应根据设备必须的排量,重新计算并选用排量与其相接近的安全阀;
增大进口管径,使之大于阀门进口通经,或缩短进口管道长度;
增大排放管径或缩短排放管长度;
检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合;
按制造厂提供的位置进行重新调整
泵的常见故障及消除方法
故障 故障原因
吸入管路不压密,有空气漏入;
泵未灌满水,有空气存在;
消除方法
检查吸水管路;
重新灌水,开启放气门;
检查和清洗水封水管;
启动后水泵不输水
运行中电流减小
运行在压头降低
原动机过热
5水泵机组发生振动和噪声
水封水管堵塞,有空气漏入;
安装高度太高;
电动机转速不够;
电动机旋转方向相反;
叶轮及出口堵塞
转速降低;
安装高度增加;
空气进入
(1)转速降低;
水中含有空气;
压力管损坏;
叶轮损坏和密封磨损
转速高于额定转速;
水泵流量大于许可流量;
原动机或水泵发生机械磨损;
水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住;
三相电动机有一相熔丝烧断或电动机三相电流不平衡
装置不当(水泵电动机与转子中心不对或联轴器结合不良、水泵转子不平衡);
叶轮局部堵塞;
个别零件机械损坏(泵轴弯曲、转动部件卡住、轴承磨损);
吸水管和压力管的固定装置松动;
安装高度太高,发生汽蚀;
地脚螺丝松动或基础不牢固
提高吸水池水位或降低泵和水井水面间的距离;
检查电源、电压、频率是否降低;
改换接线;
检查和清洗叶轮及出水筛。
检查原动机电源;
检查吸水管路、吸水面;
检查管路及调料箱的压密性,压紧或更换填料;
检查阀门及管路中了能堵塞之处或管路过小;
检查和清洗叶轮;
清扫过滤网;
降低吸水管端的位置
检查原动机电源;
检查吸入管路和填料箱压密性,压紧和更换盘根;
关小压力管阀门并检查压水管路;
拆开修理,必要时更换
检查原动机电源;
关小压水管上阀门;
检查原动机和水泵;
停泵后用手转动,找出摩擦和卡住点,然后加以修理和调整,使之符合工艺要求;
更换熔丝或检修电动机
检查机组联轴器中心以及叶轮;
检查和清洗叶轮;
更换零件;
扭紧固定装置;
停用水泵,采取措施以减小安装高度
扭紧地脚螺丝,如基础不牢固,
轴承发热
填料发热
管路发生水击
轴瓦接触不良或间隙不适当;
轴承磨损或松动;
油环转动不灵活,油量太小或供油中断;
油质不良或有种有杂物;
转子中心不正,轴弯曲;
轴承尺寸不够
填料压得太紧或四周紧度不均;
轴和填料环及压盖的径向间隙太小;
密封水断绝或不足
水泵或管路中存有空气
可加固修理
进行减小校核;
仔细检查、修理;
检查更换油环,使润滑系统畅通;
换油或滤油,清洗轴承和油室;
进行校正或换油
改装轴承
放松填料压盖,调整好四周检修;
调整好径向间隙;
检查密封水管是否堵塞,密封环与水管是否对准
放出空气、消除积聚空气的因素
罗茨风机常见故障、原因及处理措施
风机不能转动或卡死
异常的噪音
风机过热
漏油
进口流量过低
功率消耗过大
转子相互碰撞或转子和机壳擦碰;
风机负载过重;
由于管道加在风机上的载荷或由于基础不平而引起风机风壳变形;
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