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复合玻纤风管施工工艺
一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施
1、预备工作
风管系统安装前,应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,并按图纸在现场绘制加工草图。
2、复合玻纤风管的制作
复合玻纤
风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。就材料的性质属材料,因而工艺参照行业标准,结合企业标准进展制作施工,方可帮助你到达敏捷多样、简易轻松等多项好处。
1〕板材开槽的种类及尺寸
板材开槽的种类有三种:一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。具体尺寸如下:
〔1〕一块板开槽法
25mm厚板材开放长度=〔W+D〕×2+200〔mm〕
二块板开槽法
25mm厚板材开放长度=〔W+D〕×2+230〔mm〕
四块板开槽法
25mm厚板材开放长度=〔W+D〕×2+290〔mm〕
注:W——风管内径宽度尺寸〔mm〕。D——风管内径高度尺寸〔mm〕。
板材开槽的方法:手工开槽
应使用专用的手工开槽刀具进展开槽,开槽尺寸应依据风管内径尺寸再加上开放的搭接长度尺寸;开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。
手工开槽刀具及开槽外形:
1#开槽刀 2/4#开槽刀 3#开槽刀
3〕直接收道的制作
将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶,然后折起以形成管道,留意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。
将管道倾斜约300,用装订针将密封盖舌固定,装订针应与接口平行或略带角度,装订针间距为50mm。
用专用的密封胶带依据工艺标准进展密封。
5〕900弯管的制作
在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口〔A板〕的尺寸线=〔A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm〕
雄端
雄端
13
切开的管板
雌端
对于25
厚的管
板取内尺寸+38
依据划线用导流片切割刀开孔,并将A板割下。导流片间距为150mm。
雄端
雄端
13
雌端
插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片〔导流片长度为风管内径加上35mm或60mm〕
使A板的雌口端位于弯管的下游开口处,依据工艺标准贴上胶带接片,并密封。
注:
*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm,金属导流片可替代玻纤导流片。
*导流片非加固的替代品,应依据管径和压力进展正确的加固。
*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。5〕三通〔T形管道〕的制作
在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口〔A板、B板〕的尺寸线,〔A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜〕。
其他具体工艺参见900弯管的制作方法。6〕迂回管道的制作
用直角刀沿管道外表四周切割,作侧板切割时要留意保持角度的全都性。
切割的角度是所需迂回的角度的一半。
°
所需弯管角度的1/2
将一端管道旋转1800。
在管道的平接口上打上粘胶剂。
依据工艺标准贴上胶带接片,进展密封。
注:
*通常小于900的迂回管道无需导流片。
*依据标准作为直管无需加固,但某些迂回管道可能仍需加固,需依据现场状况而定。
高度变径管道的制作
变径管尺寸变化=上下游末端高度之差
延虚线用直角刀切割,如图。
尺寸转变+13
休整二边,留下50㎜盖舌。
倾斜板端面
短10 以上
假设变径板端面短10㎜以上时,在变径管上游处可插入一块有雌雄口的
填板〔长度大于150㎜〕。
有雌雄口的填板
依据工艺标准进展密封。注:
*变径时所需的长度范围为变化值的2~6倍。
*依据标准作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需依据现场状况确定。
宽度变径管道的制作
变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差
沿虚线用雌雄切割刀切割,如下图保持其雌雄搭接口。
尺寸转变+13
休整二边,留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。
其他具体工艺参见高度变径管的制作方法。
注:
*变径时所需长度范围为变化值的2-6倍。
*依据标准作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需依据现场状况而定。
高度、宽度均有变化的大小头管道的制作
可以由平板作起,如下图:
内尺寸+44
内尺寸+44
内尺寸+102
内尺寸+44
内尺寸+102
如上图做出四块管板后,将A和B、C和D、AB和CD针上针,依据工艺标准进展密封。
注:
*依据标准作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需依据现场状况而定。
靴子形支管道的制作
如下图,对一已成型的直管用直角刀沿虚线进展切割,作侧面切割时应保持角度的全都性。
°
°
°
将A管道如图旋转。
保持45°
保持45°
依据工艺标准进展密封。注:
*依据标准作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需依据现场状况而定。
系统末端闷头管道的制作
闷盖尺寸:风管内径加上板材厚度
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